Mazda4you.ru

Мазда №4
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Давление компрессора

Давление компрессора

Давление компрессора

Давление относится к второй по значимости рабочей характеристике, учитываемой при выборе и эксплуатации компрессорной установки. Этот показатель определяет максимальную возможную силу сжатия воздуха на выходе, диапазон возможных значений варьируется от 0,15 до 100 Мпа. От знания, какое точно давление создает компрессорная установка, зависят величина энергозатрат на нагнетание воздуха, непрерывность и безопасность работы подключаемого инструмента и пневмомагистралей.

Выбор компрессора по давлению на выходе

В паспорте компрессора эта величина указывается в барах, одна единица соответствует 0,987 атм или 0,1 МПа. Показатель определяется потребностями подключаемого пневмоинструмента, при давлении меньше необходимого он просто не запустится. Приобретение компрессора с избыточным давлением в свою очередь приводит к перерасходу потребляемой энергии. Считается, что 1 избыточный и необоснованный бар компрессора увеличивает энергозатраты на нагнетание воздуха минимум на 7%.

В зависимости от величины итогового давления различают компрессоры:

  • низкого давления с рабочим диапазоном от 1,5 до 12 DКAB 75DКAB 75 Давление: 3 атм
    Производ.: 7000 л/мин
    Питание: 380 В
    Подробнее бар;
  • среднего – 12-100 СБ4/Ф500.LT100/16-7,5СБ4/Ф500.LT100/16-7,5 Давление: 16 атм
    Производ.: 1000 л/мин
    Питание: 380 В
    Подробнее ;
  • высокого и сверхвысокого – до 1000 бар и выше, соответственно;
  • вакуумные установки, всасывающие воздух с давлением отличным от атмосферного и способные создавать на выходе разряжение.

В среднем для бытовых нужд достаточно компрессора не выше 8 бар, точное значение указывается в паспорте пневмоинструмента, к примеру, для работы дрели требуется подача сжатого воздуха в районе 6 бар, шлифовальной машины – 6-7 и т.д. Воздушные компрессоры высокого и сверхвысокого давления используются в промышленных целях.

Потребность в запасе

Давление компрессора

На первый взгляд оптимальным вариантом является приобретение компрессора с рабочим давлением на выходе минимально превышающем потребность подключаемых устройств. Но само понятие «рабочее давление» относится к максимальной достигаемой величине на выходе устройства, фактически же оно колеблется в меньшую сторону. Стандартный разброс составляет 2 бара, это разница необходима для поддержания показателя на постоянном уровне при минимальных затратах на нагнетание воздуха.

На практике это означает, что компрессор работает на полной мощности и сжимает среду до максимально возможного и разрешенного значения, после чего выключается и начинается падение до минимально допустимого. Резонным выводом является рекомендуемая величина запаса – 2 бара (или разница между пределами). Помимо этого, учитываются возможные потери давления в соединяющей магистрали, определяемые ее протяженностью, числом изгибов, запорной арматуры и ответвлений.

Регулировка параметра

При необходимости оба предела давления воздуха поддаются корректировке, причем процесс этот возможен только в понижающую сторону. В этом случае вручную меняют настройки реле давления, чаще всего его регуляторы имеют форму болтов. Такую корректировку делают с целю понижения максимального выходного давления (изменения рабочего диапазона) или исключения пульсаций. Но у ручной регулировки есть недостаток – сбиваются заводские настройки, сам процесс изменения параметров занимает время. Более удобным вариантом считается размещение в схеме редуктора с манометром, это позволяет полностью контролировать процесс компрессии. Такая регулировка осуществляется непосредственно перед пневмоинструментом, в идеале предусматривается сброс избытка сжатого воздуха.

Дополнительная характеристика – давление воздуха на входе Давление компрессора

Этот параметр не относится к основным, но именно он определяет тип компрессора. Различают стандартные устройства, всасывающие воздух с атмосферным давлением и дожимные (так называемые бустеры). У второй разновидности минимальное значение избыточного давления всасывания составляет 1 бар. Потребность в дожимных установках возникает при необходимости получения сжатого воздуха выше 100 бар. Схема, включающая дожимные компрессоры, позволяет сделать это с меньшими энергозатратами в сравнении с атмосферными моделями с увеличенным объемом ресивера.

Директор департамента продаж

Эта статья отвечает на вопросы: что такое давление компрессора? Какие бывают компрессоры по типу давления? Как правильно рассчитать давление и подобрать оборудование?

Оставьте свой номер телефона и наш специалист перезвонит Вам в течение 15 минут.

Реле давления для компрессора

Поршневые компрессоры используются везде, где нужен стационарный или мобильный источник сжатого воздуха. Реле отключает электродвигатель компрессора, когда давление в резервуаре достигает заданного значения, и снова запускает его, если давление в ресивер упало ниже допустимой величины. Оно также сбрасывает лишний воздух в атмосферу.

Реле давления для компрессора

Принцип работы

Принцип работы блока автоматики несложен. Устройство смонтировано на патрубке, сообщающемся с ресивером. Пружинно-мембранный датчик реле давления для компрессора постоянно измеряет давление. Как только оно падает ниже установленного значения, шток датчика под действием пружины замыкает контакты реле компрессора и подключается электромотор, нагнетающий воздух в резервуар. После достижения заданного давления оно отжимает шток и размыкает контакты, отключая двигатель. Регулировка этих значений доступна пользователю.
Кроме того, по достижении предела рабочего давления срабатывает входящий в состав устройства предохранительный клапан, стравливая излишний воздух из компрессора в атмосферу.

Устройство

Все компоненты прессостата для компрессора собраны в компактном узле, прикрытым пластиковым или металлическим корпусом. В состав изделия входит:

  • Входной и выходной патрубки.
  • Чувствительный элемент- пружина и мембрана.
  • Шток. Соединен с мембраной и размещен внутри витков пружины.
  • Контактная группа.
  • Регулировочные винты.
  • Разгрузочный и предохранительный клапан.
  • Механический выключатель.
Читать еще:  Редуктор пропана его регулировка

Схема двухблочного реле давления

Упругость пружины, а, следовательно, и чувствительность датчика, зависит от температуры окружающего воздуха, большинство устройств предназначены для работы в диапазоне температур от -5 до +70 °С.

Узел разгрузки предназначен для выпуска воздуха из цилиндров компрессора после его остановки. Благодаря этому:

  • облегчается его последующий запуск;
  • снижается износ деталей поршневой группы;
  • продлевается срок службы всего агрегата.

При срабатывании клапана разгрузки в тишине, наступившей после остановки компрессора, отчетливо слышен резкий характерный звук.

Механический выключатель служит для первичного запуска и окончательной остановки компрессора. У него две позиции: «Включено» и «Выключено». «Включено» активирует системы автоматической работы. Он передает прессостату дальнейшее управление компрессором. Положение «Отключено» предотвращает самопроизвольный пуск мотора при падении напора в ресивере ниже установленного значения.

Предохранительный клапан позволяет сбросить лишнее давление в атмосферу в случае выхода из строя реле и избежать поломки компрессора в этом случае.

Дополнительной защитой электродвигателя компрессора может служить тепловое реле. Его включают в блок автоматики, оно отключает обмотки мотора от питающего напряжения в случае возрастания силы тока, свидетельствующего о перегрузке двигателя.

Регулировка реле

Настройка воздушного компрессора сводится к установке рабочего давления регулировочным винтом. На регуляторе давления нанесены значения. Более точно давление можно контролировать по манометру.

Виды прессостатных устройств

Выпускается два основных варианта прибора. Пневмомеханическая часть у них идентична, различие определяется в способе замыкания контактов при движении штока:

  • Нормально замкнутые (НЗ). применяется при прямом управлении цепью двигателя малой и средней мощности.
  • Нормально разомкнутые (НР). Движение штока замыкает контакты при достижении предельного давления. Обратное движение размыкает их при его снижении. Контакты используются для управления более мощным реле, запускающим и останавливающим электромотор. Схема получается более сложной, но снижается нагрузка на контакты прессостата, увеличивается ресурс.

При замене реле нужно внимательно проверить, чтобы его вид соответствовал электрической схеме компрессора. его тип.

Установка реле и вспомогательных элементов

Кроме базовых компонентов, устройства часто комплектуются дополнительными приспособлениями, повышающими удобство работы или расширяющими функциональность аппарата.

Их устанавливают на фланцевые соединения, чаще всего — 1/4”

Подключение реле давления к компрессору осуществляется так:

  • Привинтить входящий патрубок к патрубку резервуара.
  • Подключить к фланцам прибора манометр, разгрузочный и предохранительный клапаны.
  • Закрыть заглушками неиспользуемые отверстия.
  • Подсоединить электрический разъем реле к электромотору.

Электромоторы малой мощности подключаются напрямую, более мощные потребуют применения пускателя. Конструкция реле давления должна соответствовать мощности двигателя.

Регулировка и пусконаладочный процесс

На заводе-изготовителе проводят настройку и регулировку устройства. Типовые значения — это 2,8 атм. для верхнего предела и 1,4 для нижнего. Однако иногда возникают ситуации, в которых необходимо регулировать прибор самостоятельно:

  • Настройка после частичного или полного ремонта.
  • Специфические требования устройств — потребителей.
  • Установка реле, первоначально не предназначенного для работы c данным компрессором.

Конструкция реле Danfoss

Перед тем, как приступить к регулировке, следует внимательно изучить параметры всех сопрягаемых устройств по их паспортам. Паспортные данные должны соответствовать цифрам, выбитым или отгравированным на табличке, закрепленной на корпусе агрегата.

Главный показатель- это максимальное давление, на которое рассчитан компрессор. Значение, при котором будет срабатывать прессостат, должно быть меньше этого максимума на 0,4-0,5 атм. В реальных условиях работы аппарата, учитывая нестабильность напряжения, потери в уплотнениях, степень износа поршневой группы, это давление может не быть достигнуто. Тогда прессостат не отключит мотор, компрессор будет непрерывно работать, перегреваться и изнашиваться.

Определившись со значениями параметров, можно приступать к регулировке. Для этого необходимо:

  • Снять кожух.
  • Станут доступны две гайки- побольше и поменьше. Это и есть органы регулировки. На корпусе рядом выгравированы стрелки, показывающие направление вращения для увеличения и для снижения параметра соответственно.
  • Большая гайка задает значение, при котором отключается электромотор. При вращении по часовой стрелке значение увеличивается, в обратную сторону- снижается. Она обозначена значком Р (Pressure)
  • Меньшая гайка устанавливает разницу давления включения двигателя по сравнению с значением для отключения. Она обозначается ΔР.

Реле давления для компрессоров 220В

Перед тем, как начать настройку, следует наполнить резервуар не менее чем на 2/3. Последовательность действий следующая:

  • Отключить агрегат от сети.
  • Настроить значения Р и ΔР, вращая регулировочные гайки.
  • Устанавливаемые значения следует контролировать по манометру.

Ряд изготовителей размещают органы настройки снаружи корпуса устройства. Это повышает удобство регулировки, но одновременно повышает риск сбить настройки случайным касанием.

Возможные неисправности прибора

Устройство отличается простотой конструкции и высокой надежностью. Однако и они подвержены неисправностям и поломкам. Ряд мелких затруднений вполне можно исправить своими руками:

  • Утечка воздуха из прибора при включенном насосе. Определяется по характерному свисту и ощущению резкого холодного сквозняка вблизи корпуса. Чаще всего причина в поломке пускового клапана. Для ремонта следует заменить прокладку.
  • Частое включение мотора. Причиной может быть расшатывание регулировочных винтов. Следует провести процедуру регулировки пороговых значений включения и отключения по манометру и при необходимости восстановить паспортные значения.
Читать еще:  Регулировка радиаторного клапана данфосс

В случае серьезных проблем опытные мастера рекомендуют не возиться с ремонтом и последующей настройкой, а сразу заменить весь прибор.

Методы устранения поломки

Более сложные работы потребуются, если компрессор не включается. Это может случиться в случае износа и оплавления контактов реле от искр, возникающих в момент прерывания электрического тока. Возможно два метода:

  • В случае небольшого износа контактных групп зачистить площадки надфилем или шкуркой. Следует соблюдать осторожность, чтобы не погнуть ламели. Это продлит срок эксплуатации на несколько недель.
  • Заменить контактные группы на новые из ремонтного комплекта для данной модели.

Для ремонта контактных групп следует проделать следующие операции:

  • Стравить воздух из резервуара и отключить агрегат от сети.
  • Снять реле с компрессора.
  • Удалить кожух.
  • Отключить провода, идущие к контактам.
  • Отверткой поддеть и вытащить из крепления контактную клемму, осторожно высверлить оплавленные площадки.
  • Провод заменяют медной проволокой соответствующего сечения. Она должна входить в отверстие с минимальным зазором. Проволоку пропускают в отверстие и плотно обжимают пассатижами.
  • После ремонта всех оплавленных контактов собрать устройство в обратном порядке.

Воздушный электрический компрессор

Тратить время на такой ремонт имеет смысл лишь в случае недоступности фирменных запасных частей для замены.

Схема подключения

Схема подключения реле давления зависит от типа электромотора. Однофазные управляются реле, рассчитанными на 220 В с двумя контактными группами. Для трехфазных электродвигателей ставят прибор на 380 В, с тремя контактными группами, подключающими каждая свою фазу. Использование однофазных коммутаторов для трехфазных нагрузок недопустимо, поскольку одна из фаз остается постоянно подключена к обмотке.

Фланцевые соединений

Ряд производителей устанавливают на свои изделия дополнительные фланцевые разъемы. Чаще всего их два или три, типоразмер- ¼ “. Через них подключают такие узлы, как предохранительный клапан, манометр и т. п.

Установка реле давления

Для монтажа необходимо выполнить следующие операции:

  • Присоединить реле к патрубку ресивера.
  • Подключить манометр, предохранительный и разгрузочный клапаны через фланцевые разъемы.
  • В оставшиеся незанятыми разъемы поставить заглушки.
  • Подключать провода от двигателя к электрическому разъему устройства.
  • Провести регулировку.

Схема подключения

Последний пункт следует рассмотреть подробнее.

Регулировка реле

Важно! Регулировка проводится при заполненном минимум на 2/3 резервуаре и отключенном питании.

Изготовитель поставляет проверенные и отрегулированные на стандартные значения приборы.
Если же параметры данного компрессора или особенности устройств –потребителей требую настроить реле на другие значения, следует проделать следующее:

  • Снять кожух устройства.
  • Станут видны две головки под гаечный ключ.
  • Большая управляет давлением отключения и обозначена литерой Р (Pressure).
  • Малая управляет разницей давлений, при которой включится мотор. Ее обозначают литерами ΔP.
  • Стрелки показывают направление кручения для повышения значений (+) и для снижения (-).
  • Контролируя давление по манометру, выставить необходимые значения.

Далее следует собрать устройство в обратном порядке. Компрессор готов к работе.

Регулировка расхода

В ходе технологического процесса количество потребляемого водорода может изменяться, но полное прекращение его подачи недопустимо.

Правильно ли мы понимаем, что обеспечить плавную регулировку расхода водорода (при определенном давлении газа на выходе в интервале 0,5-4 МПа) компрессор не может, а необходимый расход газа обеспечивается периодическим выключением компрессора?

При нужном нам расходе водорода менее 10 нм3/ч (например, 2 нм3/ч) компрессор будет часто включаться/выключаться.

Какая допустимая частота включения/выключения?

Возможно ли решить эту проблему изменением числа оборотов двигателя, например, установкой частотного преобразователя?

Правильно ли мы понимаем, что обеспечить плавную регулировку расхода водорода (при определенном давлении газа на выходе в интервале 0,5-4 МПа) компрессор не может, а необходимый расход газа обеспечивается периодическим выключением компрессора?

Можно сказать, что «Да». Вы понимаете все правильно.

Мембранные компрессоры (или компрессорные станции) Ковинт КСВД-М работают согласно показаниям датчика давления на выходе (иногда и на входе, см. подробнее тут https://4000bar.ru/?p=373).

Таким образом, если потребление газа увеличивается, то быстрее падает давление после компрессора. Компрессор «видит» это падение и при определенном значении включается.

При уменьшении потребления давление может расти и компрессор отключится при достижении максимального заданного значения.

А эта часть вопроса очень интересна:

При нужном нам расходе водорода менее 10 нм3/ч (например, 2 нм3/ч) компрессор будет часто включаться/выключаться.

Какая допустимая частота включения/выключения?

Возможно ли решить эту проблему изменением числа оборотов двигателя, например, установкой частотного преобразователя?

Допустимая частота включения/выключения компрессора, а значит электродвигателя, зависит от мощности электродвигателя.

Общепринятыми являются следующие значения:

Мы редко используем частотное регулирование в мембранных компрессорах.

Во-первых, частотный преобразователь увеличивает стоимость оборудования.

Во-вторых, при использовании частотного преобразователя усложняется схема и конструкция оборудования. Чем больше элементов, тем больше вероятность выхода из строя компрессора.

У нас есть одно из религиозных убеждений:

Читать еще:  Регулировка зазора электродов свечей зажигания

Чем проще оборудование, тем проще с ним работать

Так же не забываем, что тем проще допускать к работе с этим оборудованием обслуживающий персонал с разным уровнем квалификации, не боясь при этом «человеческого фактора».

И в-третьих, частотные преобразователи позволяют регулировать производительность мембранного компрессора Ковинт КСВД-М в диапазоне 50% — 100%.

Частотное регулирование может быть необходимо в тех случаях, когда требуется поддерживать постоянное давление в сети после компрессора с «небольшой вилкой».

Если брать стандартную комплектацию без частотного регулирования, то мы получим следующую ситуацию: например, 15 МПа изб. — это выключение компрессора, а 13 МПа изб. — это включение компрессора. То есть в сети после компрессора давление газа будет колебаться в диапазоне 13 — 15 МПа с «вилкой» в 2 МПа.

А если нужно поддерживать постоянное давление 15 МПа +/- 0.5 МПа (т.е. 14.5 — 15.5 МПа), тогда нужно ставить компрессорную станцию с частотным регулированием.

В вашем случае потребление 2 нм3/час при работе компрессора производительностью 10 нм3/час все равно приведет к включению/выключению компрессора.

Мы всегда рекомендуем использовать баллоны высокого давления на выходе из компрессора в качестве накопительной емкости и не использовать частотное регулирование.

Чем больше эта емкость (конечно, в разумных пределах), тем лучше.

Предполагаем, что в вашем случае при столь небольших потреблениях будет достаточно установить 1-2 баллона высокого давления по 50 — 100 литров.

Конечно, это нужно проверить…

Есть простые методики и формулы, которые могут помочь рассчитать примерный объем емкости, который нужен нам для того, чтобы потребители работали стабильно, при этом компрессор включался 1-2 раза в час или чаще.

Для этого нам нужно получить следующие данные:

  • Примерный расход потребителей.
  • Максимальное рабочее давление.
  • Минимальное допустимое рабочее давление.

И, конечно, небольшое описание процесса в произвольной форме.

После получения этой информации мы подготовим примерные расчеты и выдадим рекомендации.

Если мы с вами чего-то не учли и «забыли», или у вас увеличилось количество потребителей, поменялась схема работы, то вы всегда можете добавить 1-2 баллона высокого давления + перенастроить параметры «вкл/выкл» компрессора и продолжать работать.

Дополнительные вопросы или комментарии можно оставить в форме ниже. Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.

Микрол

Russian Chinese (Simplified) English French German Ukrainian

Подписаться: Подписаться на рассылку по e-mail

Регулятор давления и производительности Синергия-5-РДП

Регулятор давления и производительности Синергия-5-РДП

ПРЕДНАЗНАЧЕН для поддержания заданного давления в пневмосистеме промышленного оборудования или заданной производительности компрессора или нагнетателя, путем воздействия на дроссельную заслонку всасывающей линии компрессорной установки.

Применение регулятора предусматривает замену существующих приборов системы управления и визуализации, а также части исполнительных механизмов на оборудование с микропроцессорной системой управления.

Управление технологическими параметрами компрессорной установки осуществляется через программируемый контроллер MИK-51-13. Предусматривается визуализация параметров агрегата посредством индикации на передней панели контроллера MИK-51-13.

Регулятор ориентирован на турбокомпрессорные агрегаты К-250, К-345, К-500, К-1500, К1700, КТК-12,5/35, позволяет повысить эффективность использования компрессоров и снизить непроизводительные энергетические затраты.

  • а) дросселированием на выходе из компрессора
  • б) дросселированием на всасывающей линии компрессора
  • в) сбросом части воздуха через байпасный или противопомпажный клапан.

Дросселирование на выходе из компрессора. В этом случае производительность центробежной машины уменьшается прикрытием нагнетательной задвижки. Однако при прикрытой задвижке на выходе из компрессора увеличивается давление, и, хотя потребляемая при этом мощность уменьшается, часть её расходуется на проталкивание газа через задвижку, и потери мощности тем значительнее, чем больше прикрыта задвижка, Следовательно, регулирование центробежной машины дросселированием на выходе из компрессора менее экономично.

Дросселирование на всасывающей линии компрессора. При дросселировании заслонкой, установленной на всасывающей линии компрессора, изменяется характеристика машины, потому что в соответствии с разрежением на входе снижается перепад давления. При дросселировании на входе полный расход мощности существенно уменьшается.

Отбор или сброс части воздуха через байпасный или противопомпажный клапан. Сущность этого метода заключается в сбросе воздуха из нагнетательного трубопровода для предотвращения чрезмерного повышения давления в системе. Из этого следует, что метод регулирования сбросом воздуха в атмосферу неэкономичен.

Режим глубокого дросселирования (РГД) предназначен для снятия нагрузки с электродвигателя, до величины тока холостого хода (в пределах 20% номинальной мощности), путём полного закрытия дроссельной заслонки на всасывающей линии компрессорной установки. Таким образом, производительность компрессора, в зависимости от потребности производства в сжатом воздухе, будет меняться от 100 до 0 % в автоматическом режиме. Глубокое дросселирование существенно облегчает пуск компрессора, снижает нагрузки на рабочие колёса компрессора, благодаря чему потери ресурса на каждый пуск уменьшаются с 50 до 15 часов. В режиме глубокого дросселирования не требуется охлаждения воздуха.

Для применения режима глубокого дросселирования необходимо произвести некоторую модернизацию механических узлов компрессора; минимизировать зазоры дроссельной заслонки, усилить всасывающий патрубок и провести ревизию противопомпажного клапана.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector