АРМАТУРА НА ТРУБОПРОВОДАХ

АРМАТУРА НА ТРУБОПРОВОДАХ

Трубопроводная арматура систем водоснабжения и водоотведения (от лат. armatura — снаряжение, вооружение) — вспомогательные, обычно стандартные, устройства и детали, не входящие в состав основного оборудования, но необходимые для включения — выключения, регулирования, обслуживания, ремонта и обеспечения надежной работы трубопроводов. Трубопроводная арматура должна соответствовать внешним и внутренним нагрузкам на трубопровод, обеспечивать герметичность, иметь требуемые гидравлические, гидродинамические, кавитационные и противокоррозийные свойства, отвечать условиям надежности. Основными параметрами арматуры на трубопроводах являются диаметр условного прохода, который устанавливают стандартом, и условное давление — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20 С. В каталогах трубопроводной арматуры обычно указывают ее рабочее и пробное давления. Арматура на трубопроводах аэрационная — вантузы и клапаны для впуска, выпуска и защемления воздуха, скапливающегося в трубопроводе, а также для впуска воздуха в места разрыва сплошности потока, возникающего при переходных режимах протекания воды по трубопроводу.
Вантузы могут быть шаровыми, рычажными и мембранными. Они рассчитаны на небольшую пропускную способность воздуха при низких давлениях воды в трубопроводе. Диаметр присоединительного патрубка ваитузов обычно 50 мм.
Для впуска и выпуска больших объемов воздуха применяют автоматические клапаны. Диаметр присоединительного патрубка клапанов — 400—500 мм.
Арматура на трубопроводах водоразборная предназначена для отбора воды из системы водоснабжения: водоразборные краны и смесители, поплавковые клапаны, уличные колонки, пожарные гидранты. Арматуру первых трех видов используют в системах санитарно-технического оборудования жилых, общественных и производственных зданий при отборе воды на хозяйственно-питьевые нужды и для укомплектования бачков смывных, умывальников, моек кухонных, бидэ, ванн купальных, душей. Поплавковые клапаны, кроме того, применяют для ограничения подачи воды в резервуары промышленного назначения. По конструкции запорного элемента они бывают клапанные, дисковые, шаровые, поршневые, золотниковые, мембранные; по режиму работы — непрерывного, порционного или повторно-кратковременного действия. Конструкции арматуры на трубопроводах водоразборной отличаются большим разнообразием и в общем случае включают: жесткие или гибкие подводящие патрубки; корпус; запорные элементы, управляемые вручную с помощью одной или двух рукояток, полуавтоматическим или автоматическим светолучевыми, ультразвуковыми или тепловыми датчиками, работающими в повторно-кратковременном режиме; жесткие, гибкие или поворотные наливы с аэраторами, струевыпрямителями или душирующими насадками, обеспечивающими соответственно сплошную или раздробленную струю воды; переключатели потока для поочередного включений компактной струи или душа; элементы крепления. Санитарно-техническую водоразборную арматуру на трубопроводах устанавливают непосредственно на приборе или над ним и присоединяют к трубопроводам систем горячего и холодного водоснабжения.
Уличные колонки для отбора воды на хозяйственно-бытовые нужды, устанавливаемые на наружной водопроводной сети, обеспечивают полную герметизацию трубопроводов от попадания загрязнений извне. Наземные и подземные пожарные гидранты используют для отбора воды на пожаротушение, а также заполнения автоцистерн. Наземные пожарные гидранты бесколодезного типа применяют в сельской местности и пригородных зонах. Существуют конструкции таких гидрантов, совмещенных с водоразборной колонкой. В основу подземных гидрантов, устанавливаемых в водопроводных колодцах, положена конструкция бесколодезного гидранта для подачи воды в автоцистерны, а также для использования в качестве контрольно-пускового узла для автоматического включения стационарных установок пожаротушения.
В санитарно-технических приборах используется арматура на трубопроводах водосливная, предназначенная для приема и отвода сточных вод в канализационную сеть, а также для создания гидравлического затвора, предотвращающего проникновение газов в помещение. Она включает перелив, переливную трубу, выпуск с пробкой и цепочкой, сифон и отводную трубу. Выпуск при заполнении прибора водой закрывают пробкой, перелив и переливная труба предохраняют его от переполнения. Через выпуск, сифон и отводную трубу в канализационную сеть прибор опорожняется от воды. Арматуру на трубопроводах водосливную изготовляют из пластмассы (полиэтилена, полипропилена, ударопрочного полистирола и др.), латуни с гальванопокрытием, нержавеющей стали, керамики.
К арматуре на трубопроводах запорной, предназначенной для перекрытия потока воды в трубопроводе, относятся задвижки, дисковые поворотные затворы, вентили, краны. Задвижки по конструкции подразделяют на параллельные и клиновые. В параллельный проход корпуса перекрывается двумя параллельными подвижно соединенными между собой дисками, которые раздвигаются одним или двумя расположенными между ними клиньями: в клиновых — одним клинообразным круглым диском, помещенными в гнезда между наклонными уплотняющими кольцами корпуса. Преимущество параллельных задвижек перед клиновыми в меньшей трудоемкости обработки уплотняющих колец и их незначительной изнашиваемости, в меньших усилиях при открытии после длительного нахождения в положении «закрыто». Задвижки изготовляют с выдвижным и невыдвижным шпинделем. Первый при вращении совершает поступательное движение, второй — только вращательное. Выдвижной шпиндель имеет большую высоту в положении «открыто» — на величину хода шпинделя. Задвижки бывают плоскими, овальными, круглыми соответственно на низкое, среднее и высокое давления. Их изготовляют на давление 0,25—6,4 МПа в диапазоне диаметров 50—800 мм. Корпус задвижек выполнен из чугуна — при Ру до 1 МПа и стали — при больших давлениях. Задвижки выпускают с ручным, электрическим и гидравлическим приводами. Первые используют при отсутствии необходимости частых перекрытий трубопроводов, вторые — при систематических открытиях и закрытиях, а также автоматизации работы задвижек. На водопроводных сооружениях применяют задвижки с гидравлическим приводом. Задвижки больших диаметров оборудуют обводными линиями, на которых устанавливают задвижки меньших диаметров для выравнивания давления до и после запорного органа.
Соединение задвижек с трубопроводом — фланцевое. Достоинство задвижек — герметичность; недостатки — значит, масса, габариты, стоимость и неравномерное возрастание гидравлического сопротивления в процессе закрытия. Задвижки нецелесообразны для регулирования подачи, т.е. не рассчитаны на работу в положении частичного открытия. Предпочтительны задвижки с уплотнением из эластомеров. Существуют бесфланцевые задвижки, исключающие трудности эксплуатации фланцевых соединений на болтах. Установка задвижек на трубопроводах может осуществляться в колодцах, камерах или непосредственно в грунте. К многоцелевым относятся кольцевые задвижки, которые могут работать в качестве запорного устройства, обратного клапана, дросселирующего устройства, регулятора давления, сбросного устройства, регулятора уровня. Недостатками этих задвижек являются сложность изготовления и высокая стоимость.
Дисковые поворотные затворы (ДПЗ) имеют рад преимуществ перед задвижками: меньшие масса, габариты и стоимость, высокие показатели надежности, более плавное изменение гидравлического сопротивления при закрытии, возможность некоторых конструкций работать в промежуточном положении. Недостатки — более высокое гидравлическое сопротивление и неудобства, которые могут возникнуть при прочистке трубопровода. Дисковые поворотные затворы могут иметь механический, электрический или гидравлический приводы.
Арматура на трубопроводах запорно-предохранительная предназначена для отключения трубопроводов при возникновении обратного тока воды. К этой арматуре на трубопроводах относятся обратные клапаны различных конструкций на условное давление Ру — 0,25. 4,0 МПа с регулируемым и нерегулируемым закрытием. Первые выпускают диаметрами 200—1000 мм. Они предназначены для безударного отключения трубопроводов и для установки на автоматизированных насосных станциях, предусматривающих пуск и остановку агрегатов на открытую запорную арматуру. Эти клапаны широко используются для защиты от гидравлических ударов. Обратные клапаны с односторонней подвеской, закрытие которых нерегулируемо, выпускают диаметрами 50—150 мм. При установке обратных клапанов по длине водовода в качестве противоударной защиты место их расположения определяется расчетом переходных процессов.
Арматура на трубопроводах предохранительная — устройства для автоматического ограничения давления и расхода потока. Распространены воздушно-гидравлические колпаки, водонапорные колонны и сбросные устройства, ограничивающие давление в трубопроводах при переходных процессах в системах водоподачи. Воздушно-гидравлические колпаки — стальные сосуды, установленные на трубопроводе и заполненные в верхней части воздухом примерно на 2/3 объема при статическом давлении. К достоинствам воздушно-гидравлических колпаков относятся простота устройства, отсутствие сброса воды из трубопровода, высокая степень гашения гидравлических ударов, к недостаткам — быстрое уменьшение в них запаса воздуха в результате растворения его в воде, громоздкость. Вместо колпаков для гашения гидравлических ударов могут использоваться водонапорные колонны, имеющие открытую поверхность.
К сбросной арматуре на трубопроводах относятся специальные клапаны и устройства различных конструкций, срабатывающие при гидравлических ударах, начинающихся: 1) с волны повышения давления или 2) с волны понижения его. К первой группе относятся предохранительные разрывные мембраны, предохранительные пружинные клапаны и устройства, ко второй — гасители гидравлических ударов. Предохранительные разрывные мембраны — диски, изготовленные из стали, чугуна и других материалов, разрушающиеся при давлении воды, превышающем расчетное; при этом часть жидкости сбрасывается и давление в трубопроводе падает. Их устанавливают на отводном трубопроводе за постоянно открытой задвижкой. После разрушения мембраны задвижку закрывают только на время замены мембраны. Клапаны пружинные предохранительные устанавливают в местах, где существует опасность повышения давления. Клапан срабатывает при давлении в водоводе, превышающем допустимое. Промышленность выпускает клапаны диаметром 25—200 мм, которые устанавливают па трубопроводах диаметрами до 800 мм.
Клапан гидравлический КЗГ-120 предназначен для защиты трубопроводов оросительных систем от гидравлических ударов и недопустимого повышения давления. Он устанавливается вне помещения насосной станции. Гаситель гидравлических ударов устанавливают в здании насосной станции на патрубке после обратного клапана. Его рекомендуется устанавливать на трубопроводах больших диаметров, которые не реагируют на гидравлический удар, возникающий при пуске насоса, т.е. на удар, начинающийся с волны понижения давления. Недостатки гасителя — в сложности конструкции и эксплуатации. Его не устанавливают в промежуточных точках водовода.
Регулирующую арматуру на трубопроводах применяют для поддержания в напорных системах водоснабжении на требуемом уровне расхода или давления. Регулирование давления необходимо в тех случаях, когда в распределительном и магистральном трубопроводах оно значительно отличается от требуемого. Давление воды можно регулировать с помощью специальных клапанов, а также регуляторов давления на базе дисковых поворотных затворов и кольцевых задвижек. Они могут автоматически поддерживать давление «после себя» или «до себя».
Клапаны изготовляют рычажными или пружинными фланцевыми чугунными на давление Ру — 1,6 МПа диаметрами 50—300 мм. Разница в конструкции клапанов типа «после себя» и «до себя» заключается лишь в том, что во втором двухсекционный клапан закрывается снизу вверх, а в первом — сверху вниз. Возможность использования указанных клапанов ограничена из-за их инерционности в моменты резкого изменения давления.
Регуляторы давления на базе дисковых поворотных затворов с уплотнением в корпусе с программированным закрытием, как правило, вызывают повышение давления не более чем на 0,2 МПа сверх рабочего. Дисковый поворотный затвор оборудуют гидроприводом, управляющим устройством с электрическим реле и регулирующим клапаном, который настраивается на поддержание требуемого давления до или после затвора. Вместо дискового поворотного затвора может использоваться кольцевая задвижка.

Трубопроводная арматура системы водоснабжения

Трубопроводная арматура — вспомогательные, обычно стандартные, устройства и детали, не входящие в состав основного оборудования, но необходимые для нормальной работы. В зависимости от выполняемых функций подразделяется на следующие группы:

Запорная арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

Регулирующая арматура — арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.

Защитная (отключающая, отсечная) арматура — арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийного изменения параметров среды путем отключения обслуживаемой линии или участка.

Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

Распределительно-смесительная арматура — арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.

Перечень всей трубопроводной арматуры невероятно широк и разнообразен. Далее мы подробнее рассмотрим виды трубопроводной арматуры, которые чаще всего встречаются на российском рынке и используются в бытовых и полупромышленных системах отопления.

Запорная арматура

Запорная арматура служит для включения и отключения водоснабжения, его элементов и отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации системы водоснабжения. Она работает периодически. Основное требование к запорной арматуре — обеспечивать плотность отключения в закрытом состоянии и оказывать минимальное сопротивление протекающей среде в открытом состоянии. К запорной арматуре относятся краны, вентили, задвижки и поворотные затворы. Запорную арматуру выпускают как с ручным, так и с электрическим приводом.

Кран шаровой — это кран, у которого запорный или регулирующий орган имеет форму шара. Шаровые краны широко применяются в таких системах, как: отопление, газо- и водоснабжение, отдельные узлы промышленных и теплоэнергетических объектов. К материалу шарового крана предъявляются различные требования, в зависимости от среды для которой он предназначен; например, в конструкциях, подверженных коррозии и ржавчине, применяют шаровой кран изготовленный из нержавеющей стали.

Краны обладают рядом достоинств, среди которых:

• Простота конструкции;
• Небольшие габариты;
• Малое время, затрачиваемое на поворот;
• Применимость для вязких и загрязнённых среды

Запорный клапан (вентиль) — запорная и регулирующаю арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, то есть её запирающий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Как и другие виды запорной арматуры, запорные клапаны применяются для полного перекрытия своего проходного сечения, а следовательно потока рабочей среды; то есть запирающий элемент, которым в запорном клапане чаще всего является золотник, в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

Клапаны широко распространены как запорная арматура, что объясняется возможностью обеспечения хорошей герметизации в запорном органе при сравнительной простоте конструкции. Кроме вышеуказанных достоинств клапаны обладают и другими, например:

• Возможность применения в условиях высоких температур и давлений, вакуума, коррозионных и агрессивных сред;
• Сравнительная простота технического обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации.

Задвижка — трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Задвижки — очень распространённый тип запорной арматуры. Они широко применяются практически на любых технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 миллиметров в системах жилищно-коммунального хозяйства, газо- и водоснабжения, нефтепроводах, объектах энергетики и многих других. Наиболее распространено управление задвижкой с помощью штурвала (вручную), также задвижки могут оснащаться электроприводами, гидроприводами и, в редких случаях, пневмоприводами. На задвижках большого диаметра с ручным управлением, как правило, устанавливают редуктор для уменьшения усилий открытия-закрытия.

По характеру движения шпинделя различаются задвижки с выдвижным или невыдвижным (вращаемым) шпинделем. В первом случае при открытии и закрытии задвижки шпиндель совершает поступательное или вращательно-поступательное движение, во втором — только вращательное.

Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых:

• Сравнительная простота конструкции;
• Относительно небольшая строительная длина;
• Возможность применения в разнообразных условиях эксплуатации;
• Малое гидравлическое сопротивление.

Дисковый поворотный затвор (заслонка) — тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Наиболее часто такая арматура применяется при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа, в основном в качестве запорной арматуры.

В дисковых затворах запирающий элемент, то есть затвор, имеет форму диска, который может перекрывать проход рабочей среде через кольцевое седло в корпусе путём поворота (как правило на 90°) затвора вокруг оси, перпендикулярной направлению потока среды, при этом ось вращения диска может являться его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с осью (эксцентриковые дисковые затворы).

Дисковые затворы, как и шаровые краны, являются одними из самых современных и прогрессивных типов арматуры, обладающий многими важными достоинствами, среди которых:

• Малые строительные длина и масса;
• Простота конструкции, малое число деталей;
• Относительная простота ремонта, возможность быстрой замены элементов уплотнения;
• Возможность применения для больших диаметров трубопроводов.

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение. В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. Рассмотрим основные типы регулирующей арматуры

Регулирующий клапан — один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры для регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов.

Также применяются запорно-регулирующие клапаны, с помощью этих устройств осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры. Для присоединения регулирующих клапанов к трубопроводам применяются все известные способы (фланцевый, муфтовый, штуцерный, цапковый, приваркой), но приварка к трубопроводу используется только для клапанов, изготовленных из сталей.

Смесительные клапаны используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например, холодную и горячую воду, выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру) или изменяя его по заданному закону.

Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что в первых, происходит регулировка одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах. Так же, как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода.

Регуляторы давления прямого действия — служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия, в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии.

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Регулятор уровня предназначен для поддержания уровня жидкости в сосуде в установленных пределах заданной высоты. Сосуд может находиться под давлением, а во многих случаях избыточное давление отсутствует, и сосуд соединен с атмосферой, т. е. является резервуаром. Поддержание уровня в сосуде может осуществляться путем впуска дополнительного количества жидкости (тогда регулятор уровня называют регулятором питания) или путем выпуска избыточного количества жидкости (тогда регулятор уровня называют регулятором перелива).

Основными элементами регулятора уровня являются чувствительный элемент (датчик положения уровня) и исполнительное устройство в виде запорного или регулирующего клапана или крана. Исполнительное устройство предназначено для прекращения или регулирования подачи (выпуска) жидкости в зависимости от командного сигнала, подаваемого датчиком положения уровня на привод исполнительного устройства.

Балансировочные клапаны применяют для того, чтобы регулировать расход воды в системе отопления и водоснабжения, ведь слишком большой расход воды вызывает шум в радиаторах, а недостаточный – к коррозии котла и низкой температуре воздуха в помещении.

Существует ручная и автоматическая балансировка. Автоматический балансировочный клапан – это устройство, которое применяется для балансировки систем, имеющих динамический гидравлический режим. Регуляторы расхода и перепада давления применяются в таких системах регуляторы и являются автоматическими балансировочными клапанами. Ручной балансировочный клапан используют с целью отладить и сбалансировать статические системы: все вертикальные однотрубные системы без устройств количественного регулирования и термостатических радиаторных клапанов, а также восстановить циркуляцию через стояки, которые не работают.

Защитная арматура

Защитная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для защиты технологических систем, оборудования, трубопроводов, насосов и сосудов под давлением от возникновения или последствий аварийных ситуаций. В результате эксплуатации могут возникать различные проблемы, обусловленные неисправностями оборудования, неправильным ведением технологического процесса, другими сторонними факторами. Они могут повлечь за собой гидроудары при внезапном изменении потока среды на обратный, что может привести к поломке насосов и других устройств. Также при повреждении или разрушении трубопроводов или оборудования систем, если не ликвидировать или ограничить течь защитной арматурой, можно нанести серьёзный вред производственным помещениям, персоналу, экологии окружающей среды, в особенности в случае применения в системе взрыво- и пожароопасной, токсичной или радиоактивной рабочей среды.

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически. С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.

Основными видами обратных клапанов являются собственно обратные клапаны и обратные затворы, главное их различие — в конструкции затвора (элемента, который перекрывает поток среды, садясь в седло), у первых он выполняется в виде золотника, у вторых — в виде круглого диска, который часто именуют захлопка.

Обратные клапаны как правило устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы — как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. По направлению потока рабочей среды клапаны обратные в основном выполняются проходными (направление потока в них не изменяется), но встречаются и угловые (направление потока меняется на 90°), а затворы обратные — только проходными.

При отсутствии потока среды через арматуру золотник в обратном клапане или захлопка в обратном затворе под действием собственного веса или дополнительных устройств (например пружины) находятся в положении «закрыто», то есть затвор находится в седле корпуса. При возникновении потока затвор под действием его энергии открывает проход через седло. Ясно, что для того, чтобы поток среды изменил своё направление на противоположный он должен остановиться. В этот момент скорость потока становится нулевой, затвор возвращается в исходное закрытое положение, а давление с обратной стороны прижимает золотник или захлопку, препятствуя возникновению обратного потока среды. Таким образом, срабатывание обратной арматуры происходит под действием самой среды и является полностью автоматическим.

Сетчатый фильтр (грязевик) — установка для очистки фильтрации от нерастворимых примесей, которые представляют собой магнитные частицы (продукты коррозии), а также от частиц песка, глины, органики, накипи, которые попали из естественного источника или образовались в результате использования воды в технологическом процессе.

Трубопроводная арматура: регуляторы давления

Регулятор давления, относящийся к трубопроводной арматуре, — это сантехнический механизм, предназначенный для регулирования давления воды в системе водоснабжения или герметичного перекрытия трубопровода, при возникновении такой необходимости. Регулирование давления воды необходимо, как правило, для его стабилизации или ограничения при уменьшении потребления.

Классификация

По функциональным возможностям регуляторы делят на следующие типы:

• с установленной (фиксированной) настройкой давления воды;
• с возможностью настраивать показатель давления воды.

В зависимости от строения, регуляторы бывают:

• без дополнительных элементов;
• оборудованные дополнительными элементами (фильтр, счетчик воды, манометр, кран);

По типу рабочего элемента:

• мембранные;
• поршневые;
• другие.

Технические характеристики

Регуляторы работают при Т воды от 5°С до 90°С и номинальном давлении водяного потока – 1,0 – 2,5МПа; давление на выходе при этом составляет 0,27±0,02МПа.

Описываемый вид трубопроводной арматуры, как правило, оборудован защитой от возможного забора воды помимо счетчика и от затопления помещения при нарушении герметизации механизма. Регуляторы можно ремонтировать, не снимая с трубопровода и не используя специальные инструменты.

Изготовление

Производят регуляторы из материалов, которые могут обеспечить безопасность питьевой воде на протяжении всего срока службы установленного механизма: чугун, нержавеющая сталь, латунь и т.д. При установке, на поверхности детали не должно быть следов механических повреждений, загрязнения, коррозии.

Период службы регулятора – не менее 10 лет, ресурс работы – 250 тысяч срабатываний.

Применение

• в многоэтажных домах, для равномерного рассредоточения давления воды по всем этажам;
• для предотвращения разрушения трубопроводов от резких перепадов давления воды;
• для экономии воды за счет регулирования скорости подачи водного потока;
• грамотный подход и комплексная установка регуляторов может заменить применение насосов при подаче воды на высокие этажи или отдаленные районы, где возникают проблемы с давлением воды.

Принцип действия

Основной принцип действия регулятора — использование энергии потока воды, транспортируемой по трубам. Меняется давление воды, — в той же степени открывается затвор для возобновления начального давления. По виду регулирования давления воды регулятор может быть «до себя» или «после себя».

Регуляторы «после себя» предназначены только для понижения давления. При уменьшении давления в трубопроводе меньше заданного, затвор откроется полностью и только с увеличением давления начнет закрываться.

Обслуживание и ремонт

Для корректной работы трубопроводной арматуры рекомендуется:

• не реже, чем раз в месяц проверять параметры настройки регуляторов: точность поддерживаемого давления; скорость срабатывания затвора; замеры производят при намеренном изменении расхода воды;
• не реже, чем два раза в год, необходимо проводить очистку линии отбора импульсов;
• чистить сетчатый фильтр, смонтированный перед регулятором.

В том случае, если проведены все необходимые чистки, а отклонение давления все равно фиксируется в трубопроводе, требуется ремонт регулятора давления воды.

Задвижки и запорно-регулирующая арматура

Регулирование потоков в современных трубопроводах является обязательным для нормальной работы всей системы. Для этого сегодня используют различные элементы, которые объединяются под общим названием запорно-регулирующая арматура.

Запорно-регулирующая арматура представляет собой целый набор специальных приспособлений, главной задачей которых является изменение силы потока, его направление или полное перекрытие. Помимо этого данное оборудование решает и ряд других задач, к примеру, контроль температуры или количество вещества, которое подается в рабочей среде.

Запорно-регулирующая арматура разделяется на несколько видов в зависимости от типа задач, которые она решает. Устанавливается такое оборудование на трубопроводах, различных ёмкостях и агрегатах где необходимо контролировать потоки вещества в используемой среде.

Основные виды

В зависимости от задач, которые решает запорно-регулирующая арматура, ее разделяют на несколько основных видов: запорная, регулирующая, защитная.

Запорная арматура служит для полного перекрытия или открытия потока в трубопроводе. К данному типу оборудования также можно отнести и спускную арматуру, которая используется для сброса жидкости из системы трубопровода или резервуаров. Среди оборудования, которое относиться к данной категории можно выделить: задвижки, краны и вентили, различные поворотные затворы. Запорная арматура выполняет ряд наиболее важных задач в системе, так, к примеру, задвижка 30ч6бр сегодня используется во многих бытовых системах водоснабжения и котельных и отвечает за подачу и перекрытия горячей и холодной воды в основную сеть.

Регулирующая арматура в первую очередь регулирует основной и дополнительные потоки жидкости в системе. В зависимости от параметров оборудование, такая арматура отвечает за регулирование давления в системе, уровень и количество жидкости, ее расход. Также регулирующая арматура применяется в системах, где происходит смешивание рабочих сред. К сановным элементам такого оборудования относятся: регулирующие клапаны, клапаны регулировки давления, шаровые краны, различные заслонки и задвижки которые подходят для вышеописанных задач.

Защитная арматура выполняет одну из самых главных задач, а именно защищает систему трубопровода от резкого изменения различных параметров или изменения направления потока. Так в случае возникновения аварийной ситуации она самостоятельно может производить отключение определенного элемента сети или же целой магистрали. Защитная арматура может самостоятельно или при помощи операторов приводить в действие два вышеописанных вида (запорную и регулирующую). К основным элементам защитной арматуры в первую очередь относятся невозвратно-управляемые и невозвратно запорные клапаны, а также клапаны и задвижки с отсечным и пневматическим приводом.

Стоит отметить, что каждый вид имеет множество различных моделей оборудования, которые отличаются параметрами и техническими свойствами. Поэтому при их выборе следует учитывать не только для каких целей будет применяться тот или иной тип оборудования, но и в какой среде он будет работать.

Применение

Для начала стоит сказать, что запорно-регулирующая арматура нашла себе применение везде, где используют различные системы трубопроводов. Благодаря своей функциональности она занимает место в работе системы не менее важное, чем другие элементы магистрали.

В зависимости от сферы деятельности, где используется запорно-регулирующая арматура ее, разделяют на несколько категорий.

Запорно регулирующая арматура общего назначения является более стандартной и как правило выпускается такое оборудование в очень больших объёмах. По своим характеристикам арматура общего назначения предназначена для работы со средними показателями температуры и давления. Чаще всего ее применяют в городских системах газоснабжения и отопления.

В особых условиях работы применяется другой тип запорно-регулирующей арматуры, которая способна работать с самой агрессивной средой благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. В первую очередь ее применяют в местах с высокими температурами и повышенным уровнем коррозии различных материалов.

Существуют также и специальные варианты такой арматуры, которые создаются индивидуально под определенные условия эксплуатации.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _