Загрузка...Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка
Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка
Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.
С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки.
Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).
Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.
Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.
Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.
При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.
Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).
При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д).
Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е).
Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.
Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж).
При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).
Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов. Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.
Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.
Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.
Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.
На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)
и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.
Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества
Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение.
Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.
Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.
Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.
Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.
Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.
Сборка жатвенной части комбайнов Нива, Колос, Сибиряк
Во время разгрузки жатки в хозяйстве устанавливают копирующие башмаки на высоту среза 100 мм (см. рис. 23 установка высоты среза для комбайнов), а опоры жатки, расположенные с тыльной стороны корпуса — в рабочее положение и плавно опускают жатку на ровную площадку.
Сборка мотовила. (Мотовило — рабочий орган уборочных машин для подвода порции стеблей к режущему аппарату, поддержания их во время среза и отвода срезанных стеблей к следующему рабочему органу. Как работает мотовило? Мотовило наклоняет стебли и после их среза, режущим аппаратом, подает к шнеку. Шнек суживает поток массы и своим пальчиковым аппаратом передает в наклонную камеру. Плавающий транспортер подхватывает стебли, протаскивает по днищу наклонной камеры и подает в приемную камеру МСУ.
Простое мотовило не имеет механизма поворота граблин (граблины — приспособления в виде гребней, устанавливаемые мотовиле зернового комбайна или жатки для подвода полеглых стеблей к ножу), граблины жестко закреплены на лучах. Недостатки:
1. При входе в хлебостой практически всей плоскостью ударяет по колосьям, выбивая из них зерно
2. При выходе из срезанного хлебостоя захватывает срезанные растения, наматывает их на себя.
Преимущества:
Наиболее простое по устройству
Копирующее мотовило имеет беговую дорожку специального профиля, ролики граблин бегая по дорожке, копируют ее профиль заставляя поворачиваться граблины. Недостатки:
Нет возможности изменить высоту мотовила, так как беговая дорожка закреплена на боковине жатки.
Преимущества:
1. Граблины вертикально входят в хлебостой, не задевая колосьев.
2. При выходе из срезанной массы также не захватывают массу.
Эксцентриковое мотовило наиболее широко применяется на комбайновых жатках. Имеет эксцентриковый механизм, поворачивающий граблины по мере поворота мотовила, в результате граблины параллельны неподвижному эксцентрику. Изменяя наклон эксцентрика, меняют угол наклона граблин. Недостатки:
Наиболее сложное по устройству.
Преимущества:
1. Граблины вертикально входят в хлебостой, не задевая колосьев.
2. Вертикально выходят из срезанной массы также не захватывают массу.)
Мотовило собирают на подставках высотой не менее 800 мм.
Устанавливают центральную трубу 10 (рис. 14) отверстиями на кронштейнах 4 и 29 вверх.
Рис. 14. Сборка мотовила, детали и запчасти:
1 — палец; 2 — шайба; 3 — полуподшипник: 4, 15, 29, 34 и 38 — кронштейны; 5 и 24 — ползуны; 6 — щиток; 7 — защитный диск; 8, 18, 36, 40 и 41 — крестовины; 9 — защитная пластина; 10 — центральная труба; 11, 14, 17, 31, 35, 37 и 39 — лучи с отверстием; 12— шпренгель; 13 — лопасть; 16 — граблина; 19 — распорная планка; 20 — тяга; 21 — подшипник; 22 — звездочка с предохранительной муфтой; 23 — болт; 25 — планка; 26 — поводок; 27 — ось; 28 — обойма эксцентрика; 30 — луч; 32 — кривошип; 33 — скоба.
На трех средних крестовинах 18, 36, 40 в пазах, направленных вверх, и на крестовинах 18, 36 в пазах, направленных вниз и в стороны, устанавливают деревянные лучи 11, 14, 17, 31, 35, 37, 39 с отверстием для шпренгеля (шпренгель — стержневая конструкция, дополнительная к основной несущей конструкции (балке, раме, ферме моста и т. п.) и служащая для её усиления). На лучи 31, 35, 37 и 39 устанавливают левые 34 и правые 38 кронштейны.
Продевают шпренгели 12 через отверстия лучей 11, 14, 17 и кронштейнов 34 и 38.
На концы шпренгелей накручивают гайки, вводят концы в отверстия кронштейнов 4 и 29 и, поставив на них еще по одной гайке, натягивают шпренгели, добиваясь прямолинейности трубы 10 мотовила. Устанавливают в гнезда остальных крестовин лучи и прикручивают их болтами. К крестовине 8 одновременно с лучами крепят защитный диск 7. Очистив от краски и смазав маслом ЛК-15 места сопряжения лучей с трубами, устанавливают трубы с граблинами и закрепляют полуподшипники 3 скобами 33.
Под гайки болтов подкладывают замочные шайбы и отгибают их. Лучи крестовин 18, 36, 40 и 41 соединяют распорными планками 19 при помощи болтов с полукруглой головкой. Лучи правой крестовины 8 соединяют защитными пластинами 9 при помощи пальцев 1, удерживаемых шплинтами крайних граблин. Между головками пальцев и пластинами устанавливают шайбы 2. Шайбы устанавливают также с каждой стороны луча. Убедившись в свободном вращении труб с граблинами, приступают к сборке эксцентрикового механизма регулировки наклона лопастей (граблин) мотовила. Снимают с планки 25 ось 27 с роликом. Вставляют планку в эксцентриковую обойму 28 и ставят на место ось 27 с роликом.
Собранную обойму размещают на валу мотовила при помощи поводка 26 и заводят пальцы кривошипов 32 труб граблин в подшипники лучей 30 эксцентриковой обоймы. С обеих сторон лучей устанавливают шайбы и шплинтуют.
Надевают на левую цапфу трубы мотовила шайбу, деревянный подшипник 21 с ползуном 24, еще шайбу и шплинтуют. Устанавливают на клиновой шпонке приводную звездочку 22 с предохранительной муфтой.
Надевают на правую цапфу шайбу, подшипник 21 с ползуном 5 и щитком 6, еще шайбу и шплинтуют.
Окончательно регулируют натяжение шпренгелей, добиваясь прямолинейности центральной трубы 10;
Регулировка жатки комбайна
Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.
Регулировка жатки комбайна
В жатках ЖВН-6, ЖВН-6−12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.
В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.
Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.
В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120−250 мм.
При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.
Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250−300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.
Регулировка мотовила
Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.
При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8−1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60−70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.
При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20−50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.
В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20−30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20−30º.
Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.
Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2−1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9−10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.
Регулировка транспортеров жатки комбайна
Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.
Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.
Основные регулировки жатки
ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку валковой жатки и подборщика.
МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:лаборатория «Сельскохозяйственные машины".
Дидактическое и методическое обеспечение: валковая жатка, подборщик, набор инструмента.
Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке валковой жатки и подборщика.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
Внеурочная подготовка.
1.1. Повторить материал по устройству и работе валковой жатки и подборщика.
1.2.Подготовить отчёт с ответами на вопросы согласно содержания отчёта.
Порядок выполнения работы.
2.1. Получить допуск к выполнению работы.
2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).
2.3. Осмотрите на жатке места расположения всех узлов и механизмов, оцените их состояние.
2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы: режущий аппарат; ленточно-планчатый транспортёр; мотовило и оценить их состояние.
2.5. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов жатки.
2.6. Выполнить (по заданию преподавателя) регулировки жатки.
2.7. Рассмотреть устройство и работу всех узлов и механизмов платформы-подборщика.
2.8. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов платформы-подборщика.
2.9. По задания преподавателя выполнить регулировки отдельных узлов подборщика.
3. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.
Содержание отчета
1. Выполнить схему технологического процесса работы подборщика
2. Опишите основные регулировки мотовила жатки и чем они выполняются.
Контрольные вопросы
1. Назовите тип и объясните конструктивные особенности режущего аппарата и его привода жатки ЖСК-4В.
2. По каким причинам происходит не качественный срез (огрехи при скашивании) валковой жаткой? Методы их устранения
3. По каким причинам срезанная масса может не сбрасываться с режущего аппарата?
4. Назовите причины пробуксовывания мотовила и методы их устранения.
5. Причины пробуксовывания лент транспортера и методы их устранения.
6. Из каких частей состоит полотенно-транспортерный подборщик?
7. Чем изменяется линейная скорость подбирающего транспортера?
8. Для чего служит разгружающее устройство и как его отрегулировать?
9. Для чего служит нормализатор и как его отрегулировать?
1. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны, -М.: Агропромиздат 1985.
2. Клочков А. В. и др. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Ураджай, 1997.
3. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Тонпик, 2004.
Разработал преподаватель _________________Николаев В.А.
Методические указания
Жатка ЖСК-4Впредназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 "Нива". Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 1) включает в себя: режущий аппарат 1; мотовило 12; ременно-планчатый транспортер 2; механизмы привода; корпус.
По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).
1 — режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатун; 6 — клиноременной вариатор; 7 поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная камера комбайн,) 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 — граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно
Рисунок 1 — Валковая жатка ЖСК-4В
Режущий аппарат включает пальцевый брус, одинарные пальцы с противорежущими пластинами, нож, пластины трения и прижимы. Нож состоит из спинки, сегментов с верхней насечкой и головки. По краям пальцевого бруса установлено по одному сдвоенному сварному пальцу. Пальцы, вкладыши, сегменты, прижимы и пластины трения такие же, как и у жаток комбайнов СК-5.
Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом с промежуточным коромыслом шатуна, дополнительным шатуном и коромыслом ножа.
Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.
Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.
Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.
Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.
Технологический процесс работы протекает следующим образом: при работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебливлево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.
Основные регулировки жатки.
Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза — перестановкой копирующих башмаков.
Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250. 300Н.
Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин -1 ). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении — сгруживаться на режущем аппарате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.
Концы пальцев режущего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) -подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.
Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части — 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку — для уменьшения зазора или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).
Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.
Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15 0 или 30 0 назад, густых прямостоящих – под углом 15 0 вперед.
Платформа-подборщик комбайнов "Дон" предназначен для подбора валков хлебной массы при двухфазном способе уборке зерновыхи состоит из двух основных частей: платформы и подборщика.
1-втулка; 2-кронштейн; 3-труба нормализатора; 4-палец; 5-граблина; 6-разгружающее устройство; 7-шнек; 8-каркас; 9-скатная доска; 10-стеблесъёмник; 11,14-валы; 12-поперечина; 13-боковина; 15-самоустанавливающееся колесо.
Рисунок 2 — Технологическая схема платформы-подборщика комбайнов "Дон"
Платформа имеет сварной каркас 8, с обшивкой из листовой стали, служащей кожухом и ветровым щитом шнека 7. При навешивании платформу жестко соединяют с каркасом проставки. Для монтажа подборщика передние боковины платформы оснащены крюкообразными ловителями и отверстиями для быстросъемных штырей, что позволяет навешивать подборщик на платформу без грузоподъемного устройства при подъезде платформы с комбайном.
Устройство и работа основных узлов платформы аналогичны устройству и работе соответствующих узлов жатки. К ним относятся шнек с пальчиковым механизмом, предохранительная муфта привода шнека, клиноременный вариатор, регулирующий частоту вращения валов подбирающего механизма в диапазоне 148. 475 мин -1 ,.битер с пальчиковым механизмом и корпус проставки.
Подборщик выполнен как двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву колесами 15, которые установлены на кронштейнах 2 боковин 13. Последние шарнирно соединены с платформой независимо одна от другой, поэтому передний вал 14 подборщика может копировать поверхность поля в продольном и поперечном направлениях. Приводной вал 11 установлен в подшипниках, корпуса которых закреплены на боковинах платформы. Боковины соединены шарнирно трубчатой поперечиной 12 и трубой 3 нормализатора. Пальцы 4 подборщика относительно поверхности почвы регулируют дистанционными втулками 1 с учётом состояния подбираемых валков и рельефа поля.
Транспортерная лента соединена заклепками с двумя приводными цепями. Лента состоит из двух секций, на ее наружной поверхности с помощью держателей и фиксаторов закреплены пальцы 4.
Чтобы колеса копировали рельеф поля, сила воздействия их на почву должна быть 250. 300 Н, что достигается регулированием пружин разгружающего устройства б.
Подборщик-платформа оборудован гибкими граблинами 5 нормализатора, которые направляют поток хлебной массы к шнеку платформы и увеличивают активность воздействия транспортера. При работе комбайнер направляет машину так, чтобы валок поступал на среднюю часть подборщика. При этом пальцы 4 прочесывают стерню снизу и поднимают хлебную массу на ленту транспортера. Граблины 5 нормализатора прижимают подаваемую массу, и она с некоторым подпором поступает к шнеку 7. Граблины освобождаются от массы в основном при огибании лентой вала 11. Оставшиеся на граблинах растения полностью очищаются прорезиненным стеблесъемником 10, а далее по скатной доске 9 снятые стебли и осыпавшееся зерно перемещаются к шнеку.
Ширина захвата подборщика 3,7 м, масса платформы 855 кг, подборщика 310 кг.
