Регулировка решет комбайна и других его систем для уменьшения потерь

Регулировка решет комбайна и других его систем для уменьшения потерь

Регулировка решет комбайна, прежде всего, необходима для снижения потерь во время уборки культуры. Это не панацея, потому что на качество уборки и чистоту зерна в бункере влияет множество факторов начиная рельефом поля, и заканчивая технологией выращивания культуры. Даже если оставить за скобками особенности культуры и поля, одной регулировкой решет снизить потери или повысить чистоту зерна в бункере не получится.

Комбайн состоит из множества узлов, каждый из которых должен работать правильно. Перед настройкой зазора верхнего решета или других параметров системы очистки лучше убедится в правильной работе остальных участков, которые проходит зерно перед попаданием на стрясную доску (грохот).

Для максимального снижения потерь перед регулировкой системы очистки понадобится настроить:

1. Жатку.
2. Наклонную камеру.
3. Молотильно-сепарирующее устройство.

Параметры жатки, наклонной камеры и молотильно-сепарирующего устройства

С неправильными настройками или ненадлежащим состоянием жатки могут быть связаны значительные потери зерна из-за низкого качества скашивания или других явлений. Каждый из узлов должен правильно выполнять свои функции.

Настройки всех узлов справедливы для определенной скорости движения комбайна. Настроив машину определенным образом, рекомендуется выдерживать скорость движения, иначе подача массы в систему очистки будет неравномерной.

Регулировка жатки

Главная функция жатки — скашивание всех стеблей и равномерная подача массы в наклонную камеру. Именно этому должны способствовать все настройки.

Жесткое крепление без качаний в горизонтальной плоскости. Болтания делителей влево и вправо приводят к:

• неравномерной подаче скошенных стеблей на шнек;
• увеличенному износу ножей;
• падению качества скашивания;
• закупорке входа в наклонную камеру, особенно при уборке культур с высокой влажностью.

Центры сегментов и пальцев режущего аппарата должны находится в одной вертикальной плоскости. На кромках сегментов не должно быть сколов и загибов. Расстояние между каждым сегментом и соответствующим ему пальцем, указанное в технической документации к жатке, должно быть выдержано.

Работа жатки с неисправным или неотрегулированным режущим аппаратом приводит к возрастанию расхода топлива. В месте с тем растут потери зерна (до 15%) за счет смятых, а не срезанных стеблей.

Расположение по горизонтали и вертикали с одинаковым зазором между кромкой винта шнека и столом на всей протяженности (требуемый зазор зависит от культуры).

Нарушенный зазор и горизонтальные колебания шнека приводят к неравномерной подаче массы в наклонную камеру и дальше, в молотильное устройство и систему очистки.

Потери на неотрегулированном шнеке происходят за счет выброса необмолоченных колосьев соломотряса.

Мотовило должно располагаться на высоте, при которой его зубья касались стеблей под колосом. Так стебли укладываются на стол жатки колосом вперед, хорошо подбираются шнеком, и направляется ко входному отверстию наклонной камеры.

Вынос мотовила не должен допускать попадания наклоняемых стеблей на шнек. Скорость вращения — в диапазоне между 1,2 и 1,5 вращения колеса комбайна.

Неправильная регулировка мотовила ведет к потерям за счет стеблей, которые укладываются на стол колосом вперед относительно движения комбайна и стеблям с колосьями, выброшенными граблинами.

Соломоотбойная планка или чистики расположены на внутренней стороне корпуса жатки, за шнеком. Этот конструктивный элемент предотвращает выбрасывание массы шнеком вперед, на мотовило.

В зависимости от типа культуры расстояние между кромкой винтов шнека и соломоотбойной планкой должно составлять 1-10 мм.

Регулировка транспортера наклонной камеры

Транспортер наклонной камеры тоже может стать причиной потерь. Строго горизонтальное положение приводного вала и правильное натяжение цепей транспортера — ключевые параметры. Расположение вала под углом относительно горизонтали, недотянутая или перетянутая цепь приводят к появлению пробок на входе в наклонную камеру.

Пальчиковый механизм шнека поднимает массу из этой пробки, а затем выбрасывает ее вверх или вперед по ходу движения комбайна. Кроме потерь в колосьях, выброшенных таким образом, жатка дробит часть зерна. А это тоже потери.

Регулировка молотильного устройства

Регулировка расстояния между барабаном и подбарабаньем вызывает много споров. Оптимальные настройки преимущественно определяются в поле и зависят от типа культуры, ее влажности, размера зерен и других параметров.

Для пшеницы исходными значениями принято считать 18 мм на входе и 2 мм на выходе. Но в таком случае зерно с низкой влажностью дробится в муку, а влажное — расплющивается и налипает на солому. В любом случае это потери.

Начать настройку лучше с установки стандартных параметров, рекомендуемых для конкретной культуры.

Как работает комбайн: устройство, принцип работы

Зерноуборочный комбайн широко распространен в сельском хозяйстве для уборки пшеницы, рожи, ячмени и других колосовых культур. Кроме того, данная машина выполняет задачи и по сборке других технических сортов зерновых, таких как подсолнечник, зернобобовые, мелкосеменные смеси, гречиха и рапс. Наиболее распространенными комбайнами считаются самоходные комплексы «Вектор», «Дон-1200» и «Дон-1500» с производительностью 8-12 тонн за один час. Потери зерна при этом не превышают 1,5%. Эти сельскохозяйственные комплексы представляют собой сложные механизмы, выполняющие определенные операции по следующей технологической цепочке:

• срезание хлебных колосьев, подача их к молотильне и обмолот
• очищение вороха, перемещение в бункер и выгрузка зерна.

Выполнение этих операций ручным способом требует колоссального физического труда, и в связи с этим на помощь приходят комбайны, прекрасно функционирующие в полях. Они быстро собирают зерновые и автоматически отделяют нужную часть урожая в зависимости от выбранной настройки, адаптированной под ту или иную культуру.

Навигация по статье

Устройство и схема работы комбайна

Насколько комбайн функционален, настолько и конструктивно прост, несмотря на наличие большого количества элементов, которые при одновременной работе значительно повышают эффективность сбора урожая.

В соответствии с классической конструкцией комбайн состоит из следующих компонентов:

• жатки
• бункера
• проставки
• трансмиссии
• ходовой части
• гидравлической части
• электрической части
• двигателя
• наклонной камеры
• молотильно-сепарирующего устройства (МСУ)
• органов управления
• кабины
• электронно-контрольной системы.

Данный набор компонентов наряду с их высокой производительностью обеспечивает длительную и эффективную работу. Однако от оператора требуется постоянный контроль за состоянием всех элементов комбайна, которые можно заменить при необходимости. Своевременное обслуживание (заточка лезвий, замена расходных материалов) продлит срок службы и повысит долговечность.

Классическая схема работы комбайна предусматривает раму, которая является основой всей силовой конструкции. На раму опираются передний и задний мосты. При этом сзади установлены ведущие колеса, а сзади – поворотные. Помимо этого, на раме закреплены ряд молотильных приспособлений, транспортировочных устройств, ДВС, кабина с органами управления, гидравлическая система, электрооборудование и сам бункер для сбора урожая. В передней части с помощью шарниров зафиксирована жатвенная часть, а сзади установлен копнитель для соломы или измельчитель.

Краткий принцип действия комбайна

У зерноуборочного комбайна может быть несколько операций одновременно. Техника перемещается по полю и срезает зерновые культуры, которые затем подаются в молотильный аппарат для последующего обмолота зерна от колосьев. Следующим этапом является очищение обработанного зерна от постороннего мусора для получения готового продукта.

Он подается в готовый бункер, который постепенно заполняется по мере обработки поля. Его содержимое опустошается в месте выгрузки, после чего комбайн снова готов к выполнению вышеуказанной технологической цепочки задач. Учитывая все эти функциональные возможности, такую машину можно назвать универсальной, способной заменить жатку, молотилку, веялку и другие узкоспециализированные средства для сбора урожая. Более того, возможности комбайна можно расширить благодаря установке навесного оборудования.

Как работает оборудование комбайна

Подробный принцип действия зерноуборочного комбайна можно разделить на несколько этапов.

1. Мотавильный механизм наклоняет хлебостои, затем производится обрезка культуры режущим аппаратом
2. На шнек поступает растительная масса, которая постепенно сужается и подается в наклонную камеру, а после нее – в МСУ по транспортировочной ленте
3. В работу вступает принимающий битер для уборки пшеницы, который перемещает сырье к барабану, а специальный камнеуловитель не допускает попадания камней и тяжелых предметов, которые мгновенно откидываются винтовыми лопастями
4. Дека принимает колосья, которые проходят через бичи и выбиваются через специальные насечки, затем с целью уменьшения потерь прямые биения заменяются на скользящие
5. После сталкивания соломенной массы с поперечной планкой начинается процесс отделения в сепарирующей зоне. Она обмолачивает всю соломенную массу, из которой получается до 80% зерновых культур, а остаток распушается на соломотрясе
6. После прохождения зерен через клавишный механизм происходит их очищение на специальной решетке, а солома переходит в копнитель
7. Передвижение вороха осуществляется от МСУ и соломотряса по стрясной доске прямо к пальчиковой решетке, где происходит процесс очищения путем выдувания примесей мощным потоком воздуха, исходящим от вентиляторов. Зерно скатывается по доске и поступает в шнек
8. После шнека колосья попадают в колосовой элеватор, затем их принимает распределительный шнек, а потом они попадают в отбойный битер и барабан. Происходит повторное обмолачивание
9. Шнек переносит сырье в зерновой элеватор и бункер, затем происходит уплотнение соломы при помощи прессующей камеры половонабивателя, который наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель и направляет полову на дно устройства.

После его заполнения оператор жмет на соответствующую педаль и выгружает копну. После выгрузки происходит автоматическое закрытие копнителя. Если вместо него установлен измельчитель, тогда мякина перемалывается и разбрасывается по полю.

Схемы и наглядные пособия по устройству и работе комбайна

Подготовка комбайна к работе

Подготовка комбайна к работе подразумевает ряд мероприятий, при которых должны быть учтены все нюансы. Потеря хлебной массы при обмолоте является типичной проблемой, которая не поддается стандартизации. Поэтому ее частично решают путем совершенствования комбайна, который оснащают дополнительным оборудованием, наделенным широким набором регулировок. Благодаря этому можно снизить издержки.

Безусловно, оборудование необходимо правильно настроить, что и является залогом бесперебойной и эффективной обработки урожая с минимальными потерями. Для этого уделяют особое внимание настройке зерноуборочного комбайна, а именно следующим параметрам:

• диапазон скоростей молотильного барабана устанавливают в пределах 900-1300 об/мин
• скорость вращения вентилятора не должна превышать 700-850 об/мин
• зазор основной деки на уровне 8-12 мм, а отверстие решета – 8-10 мм
• пазы вентилятора – точки 2-3.

Как правило, агрегат готов к работе после проверки его технического состояния, комплектности, а также тестовой работы всех транспортировочных систем и единиц комбайна. Детальная проверка позволит выявить неполадки и заранее устранить их перед выездом в поле. Ниже представлены узлы, которые подвергаются обслуживанию в первую очередь.

Подсолнух таблица регулировки комбайна дон 1500

12. Прицепной зерноуборочный комбайн «Сталинец-6» (1947-1954 гг). Его нашли в совхозе «Кагальницкий» Ростовской области. Кстати, в 1978 году, когда снимался фильм «Вкус хлеба» его даже завели, и он поехал и поработал. Так что здесь в коллекции не только трудяги, но и настоящие кинозвёзды.
Этот комбайн впервые был выпущен в 1947 году на заводе «Ростсельмаш» и стал первым комбайном после Великой Отечественной войны. «Сталинец-6» предназначался для уборки зерновых колосовых культур, одновременно выполнял срезание хлеба, обмолот его, очистку зерна, а также сбор соломы и половы. Из себя он представлял усовершенствованную конструкцию комбайна «Сталинец-1». Как и предшественник, «Сталинец-6» без трактора двигаться не мог. Работал на малых скоростях. Из-за большого веса и наличия двух двигателей — на комбайне и на тракторе — на уборочной много расходовали горючего. Управляли такими агрегатами три человека: тракторист, штурвальный и комбайнер. И всё-таки именно он широко применялся при освоении Целины. Комбайн выпускался с 1947 по 1958 год. Всего было произведено 161 295 штук.
13. Уборка зерновых. Комбайн «Сталинец-6» в поле
Да, были и другие герои того времени. Так в конце 1931 года в Саратове был открыт завод комбайностроения «Саркомбайн». Он начал выпускать СЗК — такой же конструкции, что и «Коммунар». С 1932-го по 1937 год с конвейера сошло их 39 000 штук.
В 1936-м люберецкий завод начал делать комбайны СКАГ-5А (северный комбайн Анвельта-Григорьева 5-й модели) с шириной захвата в 2,5 метра. Эта прицепная безмоторная техника работала на небольших площадях, где много осадков и низкая температура. Справлялся СКАГ и с уборкой гороха, вики. Их комбайны использовали в северо-западных районах СССР, Сибири, Средней Азии, отправляли на экспорт. В 1937 году они получили диплом Парижской выставки. Всего с конвейера сошло семь тысяч таких машин. В 1941 году началась Великая Отечественная война и СКАГ-5А перестали производить…
Благодаря собственному производству, уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. Так, в уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек.
Чего скрывать, очень плотно работали над созданием и более совершенного «Сталинца». Им стал первый советский самоходный комбайн С-4 («Сталинец-4»). Он в себя взял лучшее от комбайнов «Сталинец-1» и «Коммунар». Кстати, конструкторы в 1946 году получили даже Сталинскую премию I степени, за это уже через год эти комбайны начали массово выпускать. Данная модель могла по полю перемещаться уже самостоятельно, без трактора. На комбайнах С-4 устанавливали двигатели ЗИС-5 мощностью более 50 «лошадок» с регулятором оборотов и усиленным охлаждением воды и масла. Производительность комбайна при средних условиях составляла 2 гектара в час, а рабочая скорость — от 2 до 8 километров в час. Их вес — около 3,5 тонны. Самоходный С-4 выпускал Красноярский комбайновый завод, Тульский комбайновый завод, завод «Сызраньсельмаш». С 1947-го по 1955 год его делали под маркой «Сталинец-4», а с 1955-го по 1958-й — «Сталинец-4М». Кстати, в 1963 году «СК-4» был признан лучшим в мире и удостоен высших наград Лейпцигской международной торговой ярмарки (диплом 1 степени), международных выставок-ярмарок в Брно (золотая медаль) и в Будапеште (серебряный кубок).
14. Зерноуборочный комбайн «Сталинец-6» с трактором СХТЗ
А это уже Прицепной моторный комбайн РСМ-8. По сути, это последний прицепной комбайн в СССР. Комбайн стал преемником марки «Сталинец-6» и имел большой захват жатки, большую пропускную способность молотилки. Штифтовой барабан был заменен бильным. Эти усовершенствования делали его более производительным. Впервые он появился на свет на заводе «Ростсельмаш» в 1956 году и выпускался по начало 1958 года. Комбайн предназначался для уборки зерновых колосовых культур. Было изготовлено 49 923 таких машин. Его пропускная способность — 4 кг/с, двигатель бензиновый мощностью 52 л.с., бункер — 2,25 кубометра.
15.
16. Комбайн РСМ-8 и трактор ДТ-54
В 1958 ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление о прекращении производства прицепных зерноуборочных комбайнов и об организации выпуска более производительных самоходных комбайнов. Их производство было доверено Ростсельмашу и Таганрогскому комбайновому заводу.
17. Самоходный зерноуборочный комбайн СК-3 (1958-1961 гг).
В свое время эта модель стала настоящим прорывом. Она была создана ГСКБ по самоходным зерновым комбайнам и машинам для уборки хлопка в городе Таганрог. Руководил проектом Ханаан Ильич Изаксон. Машина производилась с 1958 по 1964 год. Всего было создано 169 тысяч комбайнов. Это был первый советский комбайн, оборудованный гидравлическим усилением руля. СК-3 также был удостоен диплома Брюссельской выставки. Кроме Таганрогского завода они выпускались и на Ростсельмаше с 1958 по 1961 год. Кстати, выпускались следующие модификации: на полугусеничном (СКП-3) и гусеничном (СКГ-3) ходу, полугусеничный рисозерноуборочный комбайн (СКПР-3).
18.
19.
СК-4 (самоходный комбайн, 4-ая модель) — советский зерноуборочный комбайн, пришедший на смену СК-3, выпускавшийся Ростсельмашем и Таганрогским комбайновым заводом с 1962 по 1974 года. За его создание коллектив конструкторов был награждён Ленинской премией. В 1963 году комбайн был удостоен наград Лейпцигской международной торговой ярмарки, выставок-ярмарок в Брно и Будапеште. В 1969 году комбайн был модернизирован, получив название СК-4А. Дека СК-4А стала двухсекционной с увеличенным углом обхвата, отбойный битер был установлен в новое положение и увеличилась его окружная скорость, был поставлен более мощный двигатель, модернизированы рабочие органы. Выпуск СК-4А был прекращён в 1973 году. Всего было выпущено 855 589 штук СК-4 и СК-4А. Выпускались и другие модификации: на полугусеничном (СКП-4 и СКПР-4) и гусеничном ходу (СКГ-4), навесной комбайн НК-4.
20. Самоходный зерноуборочный комбайн СК-4
21. Комбайн СК-4 за работой, 1965 год.
Самоходный зерноуборочный комбайн СК-5 «Нива». В 1973 году завод Ростсельмаш осуществил переход на выпуск еще более новой модели комбайнов серии СК «Нива», представленной в нескольких модификациях: крутосклонная, рисоуборочная и др., предназначенные для работы в различных природных зонах, а также для уборки незерновых сельскохозяйственных культур.
22. Самоходный зерноуборочный комбайн СК-5 «Нива»
Его разработкой руководил Изаксон Ханаан Ильич. Машина примечательна тем, что смогла стать визитной карточкой советского комбайностроения. Именно СК-5 «Нива» стала одной из самых массовых моделей в СССР. Всего «Нив» было выпущено более 1 млн 200 тысяч штук.
23.
24.
Комбайн СК-5 «Нива» выполнен по классической схеме с несущей молотилкой, навесной жаткой и навесным копнителем. Некоторые технические характеристики: Жатка ЖКН-6 — ширина захвата 4 м. Молотилка имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, соломотряс с четырьмя клавишами, двухрешетчатую очистку с вентилятором, копнитель, снабжённый соломонабивателем. Двигатель — дизельный СМД-17К (СМД-18К) мощностью 100 л. с. или СМД-19К (СМД-20К) мощностью 120 л. с.
25.
А потом пришло время «Донов». Так Дон-1200 и Дон-1500 — это тоже самые настоящие легенды и, пожалуй, самые популярные комбайны на территории СНГ после распада Советского союза.
26.
Дон-1200 — зерноуборочный комбайн, выпускавшийся Ростсельмашем, разрабатывался как замена «Ниве», но долгое время производился с ней параллельно. Дон-1500 по конструкции схож с комбайном Дон-1200. Цифра в названии означает ширину молотильного барабана. Были модификации: ДОН-1500, ДОН-1500А, ДОН-1500Б, Дон-1500Н (для нечерноземной зоны), Дон-1500Р (рисоуборочный, гусеничный). Серийно Дон-1500 начал выпускаться с 1986 года, а с 2006 году ему на смену приходит серия комбайнов «Acros 530» и «Vector 410». История продолжается…
27.
28.
И сегодня главным комбайновым заводом страны и продолжателем былых производственных побед остаётся «Ростсельмаш». Правда, это уже не один завод, а целая сельскохозяйственная империя. Одной России им теперь уже мало. В состав Группы компаний Ростсельмаш на данный момент входят 13 предприятий, расположенных на 10 производственных площадках в 4 странах мира, которые выпускают технику под брендами ROSTSELMASH и VERSATILE.
29. Кормоуборочный комбайн RSM 1403
30. Кормоуборочный комбайн RSM 1401
31. Кормоуборочный комбайн RSM 1401
32. Зерноуборочный комбайн TORUM 780
33. Зерноуборочный комбайн RSM 161
Их продуктовая линейка сейчас включает не только комбайны, но и трактора, опрыскиватели, а также другое кормозаготовительное и зерноперерабатывающее оборудования и т.д. Всего более 150 моделей и модификаций 24 типов техники.
34. Самоходная косилка KSU 1
35.
36. Прицепной опрыскиватель RSM
37. Трактор Versatile 460
38. Трактор Versatile DeltaTrack 570 DT
39. Трактор Versatile 570 4WD
40. Трактор RSM 2375 4WD
41. Кстати, теперь и у меня есть собственный комбайн — ACROS 550!
42. А вот, наверное, как-то так будут выглядеть комбайны будущего.
43. Большое спасибо Компании «Ростсельмаш» за организацию такой интересной и познавательной поездки! Продолжение следует.
Ещё из моей поездки на «Ростсельмаш»:

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 300 предприятий открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO — Шагает по стране! — ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край — Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Лучшие Корпоративные музеи России и другие промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/

Tags: Комбайн, дон, 1500, регулировка, растяжки, переднего, моста

Решета дон 1500

Справочник по комбайну ДОН-1500

Справочник по настройке и регулировке зерноуборочных комбайнов. Общих технические данные комбайнов Дон — 1500Б », «ДОН-1200Б» и. 10- соломонабиватель: 1:1-когтнитель; 12-рлоеонабиватель; 13- мост управляемых колес;. Схема — вида жатки сзади: (вид сзади): 1 — растяжки ; 2 — блаки пружин,.

Парни привет.Нужна Ваша помощь! Что нужно регулировать на Комбайне Дон 1500.что бы он быстрее ехал? ! Тросиком пробивал Ни чё не получается! | Автор топика: ден

Парни привет.Нужна Ваша помощь! Что нужно регулировать на Комбайне Дон 1500.что бы он быстрее ехал? ! Тросиком пробивал Ни чё не получается!

Светик (Amolak)  ​перекинь влажок на гидро насосе там где тросик крепится токо на один шлиц

Светик (Amolak)  ​вту сторону где движение вперед но нужно задать вопрос а гмт норм

Владимир (Bhadraksa)  А подскажите, что за клапан на ГСТ нужно регулировать? И говорят тоже быстрее поедит!?

Андрей (Achalendra)  проверь лучше резиночки под клапаном гст. коробочку на гст открутишь, там увидешь резинчки.. они бывают со временем пропадают, он тише едит, а с полным бункереом да по пахоте может вообще ни ехать..

Владимир (Bhadraksa)  Клапан на насосе или на гидромоторе стоит?

Андрей (Achalendra)  на насосе, между движком и бункером.. не помню на скольки болтиках он прикручен, 6 или 8, под ключ на 10 кажется..

Андрей (Achalendra)  ну и главное чтоб масло мге было залито..

илья (Purayita)  У нас на коробке были поменяны шестерни местами и ехал как сумашедший

Игорь (Darius)  А КПП 3 передачи?

Владимир (Bhadraksa)  Я работал на старом Доне он бегал 38.А получил с кап.ремонта едет Только 18 км.

Игорь (Darius)  Передач сколько?

Андрей (Achalendra)  38 это уже перебор..

Владимир (Bhadraksa)  3 передачи.

Владимир (Bhadraksa)  Я отработал на нем 7 лет.ГСТ НА НЕМ ОГОНЬ БЫЛА

Игорь (Darius)  На крышке КПП в ползунах выкрути болт на 10 это блокировка 4 передачи

Владимир (Bhadraksa)  И че 4 быстрее поедит.?

Игорь (Darius)  Конечно

Владимир (Bhadraksa)  Ты пробовал? И сколько бежит?

Игорь (Darius)  У нас на палесье везде 4 передачи, а КПП такая же

Владимир (Bhadraksa)  Спасибо, за совет. попробую, отпишусь.

Какое расстояние проедет транспортное средство за одну секунду при скорости движения около 90 км/час
Можно ли купить техосмотр 2019

Снижение потерь при уборке подсолнечника

Вы посеяли свой урожай, вырастили и готовы собирать урожай — сейчас самое время подумать о том, чтобы собрать его с наименьшими потерями.

В этой статье мы расскажем о некоторых приёмах, чтобы уменьшить потери и помочь максимизировать этот с трудом завоеванный урожай.

Есть ли приемлемые потери урожая?

Почти невозможно собрать какую-либо культуру, не оставляя семян на земле.

Для достижения нулевых потерь потребуется, чтобы комбайн двигался такими медленными темпами, что зима наступит задолго до того, как вы приблизитесь к завершению уборки.

Ключ к достижению баланса между подходящей скоростью работы и ограничением потерь урожая до адекватного уровня.

Потери урожая около 3-5%, как правило, считаются коммерчески приемлемыми, что при двухтонном урожае составит около 75-100 кг семян на гектар. Учитывая, что потери могут достигать и 20% при неправильно настроенном комбайне, видно, почему 3-5% считается допустимым.

Прежде чем рассмотреть сокращение потерь урожая, мы должны иметь возможность измерить и оценить, откуда они берутся.

Измерение потерь урожая

Проверьте потери перед уборкой, подсчитав семена на земле перед комбайном, до сбора урожая и после комбайна.

Это позволит вам определить количество потерь и где они происходят.

В качестве приблизительного ориентира, 100 семян на квадратный метр эквивалентны примерно 100 килограммам на гектар урожая, не забывайте о корзинках подсолнечника, в которых тоже есть семена.

Где происходят потери урожая?

Успешный сбор урожая начинается с посева, путем выбора подходящих сортов семян, а затем принятия соответствующих агрономических решений для получения однородного урожая, который будет легче собираться комбайном, что приведет к меньшим потерям корзинок и семян.

После сбора урожая семена могут быть потеряны в нескольких местах, а потери должны быть оценены в каждом месте, чтобы можно было предпринять корректирующие действия.

Как правило, потери происходят в трех местах.

Потери до сбора урожая

Это место, где семена высыпаются до того, как комбайн собирает урожай. Это может быть вызвано тем, что птицы или млекопитающие едят семена; растения падают и корзинки не поднимаются комбайном позже, или из-за ветра корзинки трутся и семена соответственно выпадают из них.

Потери до сбора урожая можно уменьшить, если подготовиться к уборке урожая вовремя, своевременно завершить её.

Ожидание, когда семена станут слишком сухими, увеличивает риск этих потерь перед сбором урожая, поэтому, как правило, лучше собирать урожай при влажности 7-9%.

Потери корзинок

Семена и корзинки теряются в жатке комбайна и не собираются в машину, уровень потерь зависит от квалификации машиниста комбайна, состояния урожая и типа используемой жатки.

Основная цель — собрать корзинки с минимальным количеством стеблей, и минимальной потерей семян при разбивании корзинки.

Это может быть достигнуто путем поднятия жатки комбайна на достаточно высокую высоту, чтобы он мог захватывать корзинки, уменьшая при этом количество стеблей и сохраняя корзинку неповрежденной, чтобы она проходила через комбайн целиком или несколькими большими кусками.

Одна корзинка подсолнечника содержит много семян, поэтому проверка того, что все они пройдут через комбайн, сделает многое для снижения потерь урожая подсолнечника.

Иногда производительность жатки можно значительно улучшить, просто уменьшив скорость движения вперед, поскольку терпение во время сбора урожая часто приносит дивиденды.

Большинство типов жаток справятся с подсолнухами, если они настроены правильно, но инвестирование в специальные жатки для подсолнечника может быть хорошим вложением, в настоящее время доступно несколько хорошо сконструированных и конкурентоспособных моделей.

Улучшить обмолот

После того, как корзинка подсолнечника собрана в комбайн, неправильные настройки барабана, деки и сита могут привести к чрезмерным потерям, поскольку семена не удаляются эффективно из корзинок или пропускаются и выбрасываются вместе с мусором.

Цель состоит в том, чтобы получить полностью обмолоченную корзинку на соломотряске одним куском. Хотя у разных зерноуборочных комбайнов будут разные конкретные оптимальные настройки для подсолнухов, общее руководство заключается в том, чтобы комбинировать на разумной скорости движения вперед, использовать низкую скорость вращения цилиндров, иметь хорошо открытые деки, использовать низкую воздушную скорость и собирать урожай, когда влажность семян до 9%.

• Комбинируйте скорость. Ориентируйтесь примерно на 5-8 километров в час. Если содержание влаги в семенах низкое, следует использовать более медленные скорости для уменьшения потерь, в то время как более высокие скорости можно использовать для семян с более высоким содержанием влаги.

• Скорость вращения цилиндров подсолнечник обмолачивается относительно легко; скорость цилиндра должна быть установлена ​​только достаточно быстро, чтобы молотить семена из корзинки. Высокая скорость вращения цилиндров приводит к разрушению семян, обмолоту шелухи: как последствие, решета и выбросная часть может быть перегружена мелкими кусочками сломанных корзинок.

• Если урожай сухой, дека должна быть широко открытой, снизьте клиренс деки если после обмолота семена остаются в корзинке. В большинстве случаев лучше снизить клиренс деки, чем увеличивать скорость цилиндра, чтобы получить более полный обмолот.

Стремитесь к тому, чтоб в итоге корзинки подсолнечника были целыми, но без семян в них.

• Семена подсолнечника легкие, поэтому скорость продувания у вентилятора должна быть низкой. Если скорость будет слишком высокой, то семена будут продуваться поверх сита, а семена, поданные через сито и в хвостовой шнек, будут возвращаться в цилиндр и могут быть обмолочены от оболочки.

• Установите продув семян так, чтобы создавался достаточный поток воздуха, но, чтобы мусор не попал на сито.

Когда подсолнечник готов к уборке?

Чтоб обеспечить более ранний урожай, подсолнечник можно подсушить. Десиканты можно применять, когда растения достигли физиологической зрелости: задняя часть корзинки становится желтой, прицветники становятся коричневыми (стадия R-9) и влажность семян составляет около 35%.

Обычно, когда низ корзинки становится коричневым, семена готовы к уборке.

Лучшие советы для успешного сбора урожая подсолнечника

• Не ждите, пока урожай высохнет слишком сильно.
• Не поддавайся соблазну собрать урожай слишком быстро, терпение — это добродетель.
• Держите жатку высоко, чтобы уменьшить количество стеблей в комбайне.
• Выполняйте одну регулировку за раз, затем проверяйте потери после каждого изменения.
• Убедитесь, что комбайны имеют заземляющие полосы, соприкасающиеся с землей, цепи обычно работают хорошо.
• Часто продувайте пыль, чтобы снизить риск возникновения пожара.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших продуктах.