Лучшие комбайны для уборки подсолнечника

Лучшие комбайны для уборки подсолнечника

Качество сбора урожая зависит от своевременного проведения работ с соблюдением всех агротехнических норм. Но, какие нюансы следует обязательно учесть? Какую технику используют профессионалы? Обо всём этом нам рассказали производители подсолнечника и специалисты по тестированию сельскохозяйственной техники.

Особенности уборки и хитрости профессионалов

Уборка любого вида урожая зависит от климатической зоны, качественных характеристик с/х культуры и его сроков созревания. Выращивая подсолнечник, производители знают, что существуют три степени спелости, которую можно определить не только в лабораторных условиях, но и по цвету корзинки или самого растения целиком:

• Лимонно-жёлтый цвет корзинки и листьев означает, что растение достигло зрелости, содержание влаги составляет 85-88% от общей массы, а в семечках – 30-40%.
• Бурый оттенок всего растения за счёт высыхания говорит о средней степени влажности (40-50%, у семян – 10-12%). Такой урожай потребует дополнительной обработки после сбора.
• Серый, цвет сухостоя означает минимальное количество влаги (18-20%) и требует минимум послеуборочной обработки.

Сбор урожая начинается при следующей пропорции: 85-90% подсолнечник полной или бурой спелости и только 7-10% растений жёлтого цвета. Полного дозревания всех растений на полях не ждут по одной простой причине – можно потерять огромные объемы из-за того что семена начнут осыпаться. Именно поэтому уборку начинают немного раньше. Средний показатель урожайности на 1га – 20-35 центнеров. Объём зависит от сорта, погодных условий и состояния почвы.

Чтобы собрать урожай, не потеряв при этом ни одной корзины, фермеры всегда учитывают, что размеры стеблей растений могут варьироваться: от 60 см – более 2 м, поэтому применяют только специализированную сельскохозяйственную технику для уборки. В конце сбора показатели должны быть следующими:

• Фактическая потеря – не больше 2,5%
• Стерни – не выше 20 см;
• Повреждение семян при обмолоте – не более 1,5%;
• Ворох в бункере – чист на 95%.

Если фактические показатели примерно равны этому чек-листу, урожай подсолнечника прошёл эффективно. Достигают таких высоких результатов только благодаря современным комбайнам и дополнительной с/х технике.

Процесс работы

Для сбора урожая подсолнечника на зерновой комбайн устанавливают специальное оборудование (жатку). Процесс сбора и обработки стеблей механическим способом состоит из следующих этапов:

1. Лифтёр подводит корзинки к режущим элементам жатки;
2. После среза по мотовилу и шнеку, корзинки отправляются в камеру для обмолота;
3. Пройдя обмолот и грубую очистку, с помощью сепараторов, семечки попадают в бункер, а остатки – в копнитель, после заполнения которого проходит выгрузка на поле.
4. После сбора, стебли на поле измельчают, разбрасывают по полю для осенней вспашки в качестве зелёного питания и удобрения.

Лучшие модели комбайнов для подсолнечника

Взаимосовместимость многих моделей вне зависимости от бренда позволили агрегатировать устройство и комбайн совершенно разных производителей. Чаще всего, фермеры отдают своё предпочтение безрядковым жаткам. Благодаря особенностям конструкции, такая модель позволяет собирать любой тип подсолнечника (высоко/низкорослый) и даже полеглые растения.

Кроме этого, современные производители разработали модели складывающихся жаток – их легко транспортировать с одного поля на другое и хранить, т.к. они занимают в 3 раза меньше места, чем обычная с/х техника.

Как выбрать?

При выборе комбайна огромное внимание стоит уделить не только марке производителя, но и функциональным характеристикам агрегата:

• Универсальность
• Модель должна быть пригодной для любого вида поля: стандартного и с укороченной шириной междурядий.
• Высокие показатели вращения основного механизма;
• Высокое качество реза ножевых групп;
• Удобное обслуживание и лёгкий доступ к главным узлам механизма.

Рассмотрим преимущества комбайнов от популярных российских и зарубежных производителей.

Комбайны фирмы CLAAS

Агрегаты данной фирмы зарекомендовали себя благодаря отличному немецкому качеству и доступной цене. Рассмотрим преимущества данного производителя на примере модели SUNSPEED, которые производятся в основном в 8, 12 и 16 рядном исполнении:

• Система отделения корзины без стебля;
• Удобная регулировка высоты и частоты вращения мотовила из кабины во время работы;
• Регулируемые направляющие пластины и лифтеры адаптируются под стебли.

Процесс: Растение захватывается лифтерами, направляющая отжимает корзины вперёд, а протяжной валец тянет стебель назад, что позволяет срезать стебли только в момент захвата корзины мотовилом. Таким образом, в шнек попадают только корзины. Такой технологический процесс снижает потребление топлива, повышает качество сбора урожая и уменьшает износ всех узлов.

Производитель Ростсельмаш, серия FALCON

Качественные 8 и 12 рядковые агрегаты от отечественного производителя, разработанные специально для больших объёмов урожая. Благодаря шарнирному механизму, хедеры от Ростсельмаш способны захватывать корзинки подсолнечника на любой высоте от 60 см – до 2 метров.

Основные преимущества FALCON:

• Малые потери

Ветровой щит уменьшает потери при сборке разноярусного урожая, также специальные формы каналов лифтеров подают корзины, наклоняя над ленточными транспортёрами и сохраняя их целостность до шнека. За счёт механизма автоматического натяжения в ленточном транспортёре есть возможность сбора осыпающихся семян.

• Исключение поломок

Шарнирные крепления делителей помогают избежать поломки при наезде на препятствие.

• Надёжность и безотказность

Даже в случае критических перегрузок (к примеру, более 12 –часов непрерывной работы), две предохранительные муфты обеспечат безотказную остановку привода.

Кроме того механизм транспортёра автоматически предупреждает забивание лифтёров, а современная конструкция шнека равномерно поддаёт массу в комбайн, предохраняя его от зацикливания.

• Универсальность

Работает при любых погодных условиях и типе поля.

Жатка для подсолнечника Capello Helianthus от Massey Ferguson

Универсальный агрегат сплошного среза с гидравлическим мотовилом для уборки культуры с любым междурядьем.

Современная конструкция данной жатки имеет много преимуществ:

• Эффективность. С помощью гидравлического управления мотовилом, оператор может регулировать скорость вращения.
• Скорость подачи массы обеспечивается за счёт единой конструкции подающего шнека.
• Безопасность и долгий срок службы. Ограничитель крутящего момента на приводе подающего шнека предотвращает поломку от попадания сторонних предметов.
• Прочность механизма обеспечивается за счёт изготовления приводных валов из закалённой стали.
• Многолетний опыт использования жаток компании Massey Ferguson по всему миру.

Жатки ПС-8 и ПС-12 от производителя Гомсельмаш

Белорусское качество, высокая производительность, бережное отношение к зерну – главные преимущества данной модели. Подходят как для уборки высокорослых, так и низкорослых растений. Традиционные технологии разработки жаток помогают собрать корзины, с лёгкостью проникая в ряды. Режущий аппарат разделён на две части с отдельными приводами. Благодаря муфтам на соединительных валах режущих элементов и приводов трансмиссионного вала, устройство отличается большой износостойкостью и надёжностью эксплуатации. Высокое качество, традиции производства, простое техобслуживание и доступная цена – основные причины популярности данного производителя на отечественном рынке.

Комбайны для подсолнечника от New Holland

Высокими показателями обладают модели с 8 или 12 рядами от фирмы New Holland. Современная конструкция зубчатых ремней аккуратно захватывает растение к подающему шнеку увеличенного диаметра. Отсутствует вибрации и потеря зерна даже при высокой скорости уборки. Срез растения происходит двумя вращающимися дисковыми ножами.

Разнообразие моделей комбайнов для сбора урожая подсолнечника позволяет выбрать оптимальное решение для вашего поля, объёмов и сроков уборки. При затруднении с выбором, посоветуйтесь со специалистами, они помогут выбрать надёжную конструкцию для длительного времени эксплуатации и возможностью сбора растений любой высоты.

Настройка комбайна на уборку гороха

Общие регулировки. Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.

Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.

Специальные регулировки. Рекомендуются следующие специальные регулировки молотильно-сепарирующих органов молотилки в зависимости от убираемой культуры:

пшеница — частота вращения барабана 950—1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 630—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30е (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

ячмень — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между

пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7—9 мм);

рожь — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мы, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами

14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

овес — частота вращения барабана 900— 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выхода 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

горох — частота вращения барабана 500—700 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 32—34 мм, на выходе 16— 18 мм, частота вращения вентилятора очистки решета 700 об/мин-угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 37-45° (размер между пластинами 17—20 мм); .

подсолнечник — частота вращения барабана 295- 400 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 34— на выходе 18—25 мм, частота вращения вентилятора очистки 50» 600 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (Размер, между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи ниже , решета 15—23° (размер между пластинами 7—11 мм).

Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.

1. Недомолот в соломе — уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.

2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере — проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове — увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере — увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.

3. Потери свободным зерном за соломотрясом — увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову — увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.

4. Щуплое зерно в полове — уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.

5. Засоренное зерно в бункере — уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.

Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.

Регулировки зерноуборочного комбайна

Вопрос: Кто как добивается наименьших потерь при уборке зерновых культур? Какая скорость комбайна оптимальна и при каких условиях по величине урожайности, влажности зерна и т.д.?

С наименьшими потерями и с лучшим качеством зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки:

• Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
• Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках. Зерно, которое предназначено для посевного материала, и пивоваренный ячмень следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

• Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

• зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
• зерно твердое и трещит при надкусывании;
• зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
• желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
• узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
• солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
• солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
• стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень – трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень – идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

Пшеница тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

Рожь достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

Тритикале по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

Овес из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

• Мощности комбайна.
• Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
• Ширины жатки.
• Урожайности культуры.
• Густоты стояния растений на 1 м2.
• Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
• Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

• Барабан — 700-800 об/мин
• Ветер — 650-750 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

• Барабан — 650-750 об/мин
• Ветер — 550-700 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

• Верхнее 12-16 мм
• Нижнее 7-12 мм
• Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот — нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Зерноуборочный комбайн ACROS 585 | 550

Высокая производительность, универсальность, бережное отношение к зерну и соломе, простота настроек и удобное рабочее место – вот качества, за которые аграрии во всем мире ценят комбайны ACROS. Серия представлена рядом моделей, адаптированных к различных условиям эксплуатации. Какой бы ACROS Вы не выбрали, будьте уверены в том, что приобретаете комбайн, признанный лучшим в своём классе. Возможности комбайна позволяют убирать в сезон более 1000 га, начиная от ранних зерновых и заканчивая кукурузой и подсолнечником.

НАКЛОННАЯ КАМЕРА

Новая удлиненная безбитерная наклонная камера обеспечила лучший обзор режущего аппарата и упрощение процедуры переоснащения на уборку пропашных культур. Кроме того, повышенная до 3 000 кг грузоподъёмность узла дала машине возможность работать с широкозахватными адаптерами (например, с транспортерной жаткой), что стало немаловажным фактором повышения производительности комбайна на полях с невысокой урожайностью. Благодаря оснащению комбайнов ACROS единым гидроразъемом, затраты времени на присоединение адаптеров сокращены, в среднем, в 3 раза. При этом гидравлическая сеть машины надёжно защищена от проникновения загрязнителей извне.

КАЧЕСТВЕННЫЙ ОБМОЛОТ

Усовершенствованная классическая система обмолота обеспечивает выполнение самых жёстких требований к качеству конечных продуктов — зерна и соломы. По своей эффективности она фактически не уступает многобарабанным МСУ других производителей.

Супербарабан

Барабан диаметром 800 мм — отличительная, и знакомая профессионалам во всём мире, черта молотилки. Тяжёлый, обладающий высокой инерцией, он стабильно работает с засоренными, влажными, скрученными хлебами.

Увеличение диаметра барабана позволило создать практически идеальную геометрию обмолота. Возросший до 130° угол охвата подбарабанья обеспечил и большую, в сравнении с аналогами, площадь сепарации — 1,38 кв. м. Как итог — увеличение времени пребывания хлебной массы в молотилке, минимальный риск повреждения зерна и 95-процентная сепарация. Этим достигается почти полная (95%) сепарация с исключительно низким повреждением зерна.

Пожалуй, это лучший результат среди однобарабанных МСУ.

ЧИСТОЕ ЗЕРНО

Высокая пропускная способность, бережное обращение с соломой, сниженный до минимума риск повреждения зерна удачно сочетаются с низкой энергоёмкостью МСУ. Это достигается, в том числе, и за счет применения оригинального домолачивающего устройства.

В отличие от комбайнов, в который недомолоченный колос возвращается в барабан, в ACROS 585 | 550 оставшиеся колоски поступают в автономное домолачивающее устройство, в качестве которого выступает 3-лопастный ротор. И это даёт сразу два явных преимущества: более мягкий и бережный обмолот с низкой степенью дробления зерна и предупреждение риска перегрузки барабана. Кроме того, выделенное при домолоте зерно равномерно распределяется по всей ширине стрясной доски, таким образом производится полный цикл очистки без риска перегрузить решета.
Обновленная конструкция решет отличается увеличенной площадью очистки до 4,95 кв. м. Кроме того, верхнее и нижнее решето разделено для удобства обслуживания на левую и правую секции.

ЭКОНОМЯ ВРЕМЯ

Есть потери времени, с которыми сельхозпроизводители привыкли мириться, считая их неизбежными. Так, порядка 5 % смены механизатор проводит за выгрузкой зерна в транспортные средства. Ростсельмаш разрушает стереотипы: оснащение комбайнов ACROS высокопроизводительным выгрузным устройством и увеличение объема бункера снижает временные затраты. Теперь бункер объемом 9 000 л позволяет дольше работать непосредственно на уборке, а опустошается со скоростью до 90 л/с менее чем за 2 минуты.

Smart Launch

Оригинальное устройство раздельного последовательного включения выгрузного и горизонтального шнеков Smart Launch не только обеспечивает высокую скорость выгрузки, но и позволяет выполнять ее порционно. Оригинальное устройство раздельного последовательного включения выгрузного и горизонтального шнеков Smart Launch не только обеспечивает высокую скорость выгрузки, но и позволяет выполнять ее порционно. Кроме того, при завершении операции перед складыванием выгрузного шнека Smart Launch обеспечивает его полное освобождение от остатков зерна, не допуская потерь, характерных для многих других комбайнов.

Высота, длина и угол поворота выгрузного шнека рассчитаны на беспрепятственную выгрузку в любое транспортное средство. Даже если это длинный прицеп, а комбайн оборудован жаткой шириной 9 метров, выгрузка не составит проблем. Раздвижная крыша Зерновой бункер ACROS 585 оборудован трансформирующейся крышей, которая позволяет защитить зерно от атмосферных осадков или предупредить выветривание легких семян. Управление открытием/закрытием производится из кабины.

ВСЁ В ДЕЛО

Получение товарной соломы особенно важно для животноводческих хозяйств. Для аграриев же наиболее приемлем вариант её использования в качестве естественного удобрения. ACROS обеспечивает выполнение любого из этих условий. Традиционная система обмолота и сепарации практически не повреждает солому. И в зависимости от предполагаемого дальнейшего использования, может её измельчить и разбросать или уложить в валок.

Встроенный измельчитель-разбрасыватель

Встроенный измельчитель-разбрасыватель, оснащённый самозатачивающимися ножами с износостойкими кромками и системой регулировки угла направляющих лопаток, тщательно режет и равномерно распределяет солому по поверхности поля на всю ширину захвата жатки

Две скорости измельчения

Измельчающий барабан может работать на двух скоростях — 3 400 об/мин при уборке зерновых и 1 800 об/мин — на кукурузе. В последнем случае более низкая частота вращения измельчителя позволяет продлить его ресурс.

ВСЁ ПО СИЛАМ

Комбайны ACROS 585/550 оснащаются надёжными 6-цилиндровыми двигателями, тщательно подобранными по мощности и крутящему моменту. Благодаря своим характеристикам, они обеспечивают стабильную работу машины на самых энергоёмких операциях. Кроме того, их отличает неприхотливость и экономичность.

Разумный аппетит

При подсчёте рентабельности комбайна невозможно обойти затрат на горючее. Этот момент был учтён при выборе моторов для ACROS.

Использование компактного 6-цилиндрового агрегата ЯМЗ на ACROS 550 позволило снизить удельный расход топлива как минимум на 5 % по сравнению с предыдущей версией комбайна. Мотор Cummins, устанавливаемый на ACROS 585, обеспечил 15 % экономии. Экономичные двигатели и 540-литровые топливные баки обеспечивают до 14 часов работы без дозаправки.

Воздушный компрессор с ресивером на 110 л (входит в базовую комплектацию всех моделей ACROS) экономит немало времени на ежесменное обслуживание, особенно в мобильных условиях при отсутствии машины технической поддержки.

АБСОЛЮТНЫЙ КОМФОРТ

Рабочее место оператора на ACROS 550 — самое комфортное и эргономичное среди комбайнов этого класса. Двухместная подрессоренная герметизированная кабина Comfort Cab II с усиленной шумо- и виброизоляцией уже в базовой комплектации оборудованная климатической системой, информационным дисплеем Adviser II с голосовым оповещением, удобной панелью управления, охлаждающей камерой, аудиоподготовкой.

Всегда прохладный напиток совсем рядом — на расстоянии вытянутой руки

С помощью системы кондиционирования, отопления и вентиляции можно создать в кабинете здоровый и приятный микроклимат

Напряжение трудового дня поможет снять любимая музыка. Для установки магнитолы готово посадочное место, достаточно подсоединить стандартные разъемы. Акустическая система и антенна входят в стандартную комплектацию кабины

Благодаря большой площади остекления (свыше 5 м) и панорамной форме стекол достигается беспрепятственный обзор во все стороны

Бортовая информационная система непрерывно следитза процессом обмолота и работой механизмов комбайна, позволяя контролировать стабильность техпроцесса и предотвращать поломки агрегаторов

Настройки рулевой колонки по высоте и наклону помогут «подогнать» рабочее место под себя

Рукоятка многофункционального манипулятора спроектирована на естественный захват ладонью и идеально лежит в руке

Подрессоренное кресло со всеми необходимыми регулировками позволяет подобрать удобное рабочее положение и полностью сосредоточиться на уборке

Помощник или ученик сможет удобно устроиться на мягком откидном сиденье

На комбайне ACROS 585 устанавливается двухместная кабина Comfort Cab II с улучшенной шумо- и пылеизоляцией. Рабочее место с высоким уровнем эргономики включает интегрированную в подлокотник панель управления и новую 16-функциональную рукоятку ГСТ.

Всегда рохладный напиток совсем рядом, на расстоянии вытянутой руки.

С помощью климатической системы, множества воздушных дефлекторов и солнцезащитной шторки легко создать благоприятный микроклимат.

Напряжение трудового дня поможет снять любимая музыка. Для установки магнитолы готово посадочное место. Акустическая система и антенна входят в базовое оснащение кабины.

Благодаря большой площади остекления (свыше 5 м) и панорамной форме стекол достигается беспрепятственный обзор во все стороны

Цветной сенсорный монитор (10’’) позволяет не только контролировать процесс обмолота и состояние функциональных систем, но и выполнять настройки машины.

Изгиб колонки в двух местах и настройка вылета рулевого колеса помогут «подогнать» рабочее место под себя.

Рукоятка на рычаге ГСТ – это основной элемент системы управления комбайном.

На встроенном в правый подлокотник пульте собраны все важнейшие функции оперативного управления.

Подрессоренное кресло с 5-ю регулировками позволяет подобрать удобное рабочее положение и полностью сосредоточиться на уборке.

Откидное мягкое сиденье помощника оператора входит в базовую комплектацию.

Жатка НАШ 7,4 без рядковая для уборки подсолнечника под комбайн AKROS 595+, TORUM 780, 750 (с СКРП)

Жатка НАШ 7,4 без рядковая для уборки подсолнечника под комбайн AKROS 595+, TORUM 780, 750 (с СКРП)

Безрядковая жатка для уборки подсолнечника марки НАШ убирает подсолнечник не зависимо от ширины междурядий, направления посева и сорта подсолнечника.

Конструкция лифтеров способствует делению на потоки подсолнечника, обеспечивая при этом непрерывную подачу массы к трёхлопастному мотовилу и далее к шнеку жатки. Шнек равномерно подаёт массу в наклонную камеру комбайна.

Безрядковые жатки НАШ разработаны для максимальной загрузки комбайна при уборке подсолнечника, так как срезаются только корзинки, а стебли остаются в поле.

Коротко о безрядковой жатке «НАШ»

⚜ Убирает подсолнечник независимо от посева, рядковый или сплошной;

⚜ Срез культуры происходит под самую шляпку;

⚜ Уменьшается нагрузка на комбайн при вымолоте, что приводит к ощутимой экономии топлива в сравнении с рядковыми жатками;

⚜ Съемная рамка для комбайна;

⚜ Привод и режущий аппарат только Schumaher;

⚜ Болтовое соединение сегментов ножа Schumaher, удобно для замены в поле;

⚜ Удлиненные лифтеры для уборки полеглого, разнорослого и крупноплодного подсолнечника (как опция с 2020 года);

⚜ Протягивающий вал в стандартной комплектации (нижнее мотовило);

⚜ Полимерная покраска всей жатки с 2020 года.

Принцип работы жатки

Продвигаясь по посевам подсолнечника лифтеры направляют его к мотовилу, а оно подает культуру к режущему аппарату срезаются только корзинки и подаются к шнеку, а далее в наклонную камеру комбайна, а стебли остаются на поле.

Надежный срез

На жатку установлен высокоточный режущий аппарат «Schumacher» со сменными ножами обеспечивает надежный срез даже при влажной уборке. Сегменты ножей легко меняются без демонтажа всего режущего аппарата.

Надежный привод

Привод ножа «Schumacher» с вертикальным расположением шкива исключает использование перекрестных ременных передач и, как следствие, увеличивает ресурс работы приводного ремня. Предохранительная муфта на шнеке, защищает жатку от перегрузки.

Удобная регулировка

Вращение мотовила верхнего и нижнего приводится через шнек с правой стороны. При уборке разных сортов и урожайности подсолнечника можно изменить скорость вращения мотовила, перевернув блок звездочек на приводе.

Протягиваю щий вал

Нижнее мотовило протягивает стебли подсолнечника в низ и срезаются только шляпы, не загружая молотилку комбайна и увеличивая скорость уборки (очень важно для крупностебельных сортов). Так же протягивает в низ сорняки если они есть на поле, не давая поступать в комбайн и не увеличивают влажность зерна (актуально не для поздних сроков уборки).

Универсал ьность для комбайнов

Сменная рамка навески позволяет агрегатировать жатку с различными комбайнами. Для уборки разных сортов подсолнечника имеются регулировки угла наклона жатки относительно наклонной камеры комбайна.

Жатка для уборки подсолнечника НАШ-6,0; НАШ-7,4; НАШ-9,1 поставляется в следующей комплектности:

— жатка в сборе, (сняты лифтеры, сетки и боковые щитки);
— карданный вал;
— комплект ЗИП (ножи, пальцы, крепеж, и др.);
— руководство по эксплуатации (паспорт).

Гарантия на жатку для уборки подсолнечника НАШ — 2 года с момента ввода в эксплуатацию (как правило, с августа месяца календарного года).