Загрузка...Регулировка жатки комбайна вектор 410
Регулировка жатки комбайна вектор 410
5.2.4 Монтаж жатки на комбайн РСМ-101 «Вектор»
5.2.4.1 Подведите комбайн к жатке так, чтобы верхняя труба переходной рамки наклонной камеры 3 (рисунок 5.13) попала под ловитель 2 на трубе корпуса жатки, поднимите жатку и с помощью двух фиксаторов 4, расположенных в нижней части корпуса жатки,
жестко соедините ее с рамкой через овальные отверстия в рамке. Фиксаторы замкните шплинтами.
5.2.4.2 Переставьте задние опоры жатки в транспортное положение, установив их в гнезда за ветровым щитом опорными поверхностями вверх.
5.2.4.3 Опустите жатку до упора передних опор в землю, ослабьте переходную рамку 1 (рисунок 5.14), переведя крюки 2 в верхнее положение, и зафиксируйте крюки в верхнем положении.
5.2.4.4 Поднимите жатку так, чтобы между передними опорами жатки и землей был зазор 100-300 мм. Жатка должна располагаться горизонтально. При наличии перекоса жатки отрегулируйте натяжение блока пружин нижнего
2 (рисунок 5.12): если левый край жатки расположен ниже правого — натяните пружины, если выше правого — ослабьте пружины.
Рисунок 5.13 — Монтаж жатки
1 — наклонная камера; 2 — ловитель; 3 — верхняя труба переходной рамки наклонной камеры; 4 — фиксатор
Рисунок 5.14 — Наклонная камера
1 — переходная рамка; 2 — крюки
5.2.4.5 Соедините трубопроводы управления мотовилом с гидросистемой комбайна. Переведите передние опоры жатки в транспортное положение, установив их в гнезда на верхней трубе корпуса жатки, опорными поверхностями назад. Демонтируйте строповочные кронштейны, расположенные на передней трубе корпуса жатки. Присоедините карданный вал жатки к валу контрпривода наклонной камеры. Башмаки жатки установите на высоту среза-100 мм.
5.2.4.6 Опустите жатку. После соприкосновения копирующих башмаков жатки с почвой наклонная камера продолжит опускание до тех пор, пока магнитодержатель не войдет в зону действия датчика. В этот момент произойдет отключение функции «опускание наклон-ной камеры». Жатка будет выставлена в рабочее положение с возможностью копирования рельефа почвы вниз/вверх по 150 мм, при этом расстояние между верхней трубой корпуса жатки и трубой корпуса наклонной камеры должно быть в пределах 120-140 мм (см. рисунок
541).
ВНИМАНИЕ! СКОРОСТЬ ОПУСКАНИЯ НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ С НАВЕШЕННОЙ ЖАТКОЙ ИЗ ВЕРХНЕГО, ТРАНСПОРТНОГО, В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДОЛЖНА БЫТЬ В ПРЕДЕЛАХ 7-10 СЕКУНД. РЕГУЛИРОВКУ ПРОИЗВОДИТЬ КЛАПАНОМ ДРОССЕЛИРУЮЩИМ НАСТРАИВАЕМЫМ (КДН), КОТОРЫЙ РАСПОЛОЖЕН НА РАМЕ КОМБАЙНА С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ ВОЗЛЕ КОЛЕСА МВК.
5.2.4.7 Мотовило установите в нижнее положение по высоте и в среднее положение по горизонтальному перемещению на поддержках. При наличии перекосов мотовила прокачайте гидросистему, для чего несколько раз переместите мотовило по высоте и горизонтали, если при прокачке не исчезнет перекос по высоте или горизонтали, то открутите на пол-оборота штуцер гидроцилиндра, который отстает в движении, слейте часть масла вместе с воздухом, попавшим в гидросистему, затем закрутите штуцер. Мотовило должно перемещаться по горизонтали и вертикали без перекосов.
5.2.4.8 Проверьте усилие подъема жатки за носки делителей, оно должно составлять 20-30 кгс. Если это условие не выполняется, то отрегулируйте натяжение боковых блоков пружин на наклонной камере. После окончательной регулировки длины пружин боковых блоков должны быть одинаковыми.
5.2.4.9 Проверьте наличие масла в механизме привода режущего аппарата.
Прокрутите жатку в течение 15 мин, предварительно убедившись в полной безопасности включения рабочих органов, в отсутствии посторонних предметов под шнеком и на мотовиле жатки; проверьте крепление защитных ограждений.
5.2.5 Агрегатирование комбайна «Вектор» с жаткой DBF TS 90-6-Vector
Подключение электрических цепей жатки происходит в следующей последовательности:
а) в комплекте поставки жатки найдите упаковку 599900003 с запасными частями. Извлеките из упаковки 7-ми контактную штыревую вилку 329000005
б) на шлангах гидравлики подъёма-опускания и выноса мотовила, подсоединяемых к жатке с левой стороны комбайна, найдите прикреплённый к шлангам жгут электропривода жатки 101.10.81.970.
в) на свободный конец жгута установите вилку 329000005:
— освободите концы проводов жгута от ленты ПВХ;
— разбирите вилку 329000005;
— подключиту к штырям вилки
провода жгута в соответствие с рисунком 5.16;
— розовый провод присоедините к
— коричневый провод присоедините к контакту № 7;
— собирите вилку 329000005.
г) собранную вилку 329000005 подключают к 7-ми контактной розетке на корпусе жатки, находящейся слева возле штуцеров подключения шлангов гидравлики, после установки жатки на комбайн.
Рисунок 5.15 — Вилка 329000005 (рисунок 5.15).
Рисунок 5.16 Монтаж вилки 329000005 на жгут 101.10.81.970
УПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЕМ МОТОВИЛА ЖАТКИ DBF TS 90-6-VECTOR.
При агрегатировании комбайна
жаткой DBF TS 90-6-Vector управление частотой вращения мотовила жатки производится с рабочего места оператора путём нажатия на кнопку «регулировка частоты вращения мотовила», рисунок 5.17.
При агрегатировании комбайна жаткой DBF TS 90-6-Vector пульт управ-ления вращением мотовила ПУМ-02 не используется.
Запуск (остановка) вращения мотовила происходит одновременно с включением (выключением) привода жатки.
Частота вращения мотовила контролируется визуально.
Частота вращения мотовила изменяется только при нажатии на кнопку «регулировка частоты вращения мотовила» и сохраняется до момента следующего нажатия кнопки.
Регулировку частоты вращения мотовила производить только при включенном приводе жатки.
Рисунок 5.17 — Расположение кнопки «регулировка частоты вращения мотовила» на панели управления комбайна при агрегатировании жаткой DBF TS 90-6-Vector.
Регулировка гидравлической схемы комбайна и устранение неполадок
Дон-1500 — комбайн, известен еще с советских времен («1500» — это ширина молотильного барабана). Сегодня он все еще пользуется спросом среди российской зерноуборочной техники. Выпускается . Существуют различные модификации комбайна. Для нечерноземной зоны — ДОН-1500, ДОН-1500А, ДОН-1500Б, Дон-1500Н; рисоуборочный, гусеничный — Дон-1500Р.
С 1986 года — комбайн в серийном производстве. А совсем скоро он стал одним из самых популярных зерноуборочных машин в СНГ. На смену «Дон-1500» в 2006 году пришла серия комбайнов «Acros 530» и «Vector 410».
Комплектовались комбайны «ДОН-1500» дизельными двигателями Д-260 и ЯМЗ-238. Первоначально устанавливался двигатель СМД-31А.
Основная гидравлическая система [вверх]
Система управляет множеством механизмов и агрегатов комбайна: поворот и привод выгрузного устройства, контроль жатки и мотовила, открытие копнителя, управление вибраторами бункера и барабана. В ней используются секционные распределители с электрогидравлическим и мускульным контролем золотников рабочих органов. При подаче питания на реле определенного гидравлического клапана, он перекрывает поток, создавая давление в системе. В то же время он воздействует на золотник, на врея открывая магистраль выбранного потребителя.
Для чего же служит основная гидравлическая система (ОГС) ?
Функция ОГС — управления всеми рабочими органами комбайнов «Дон-1500» и «Дон-1200», которые участвуют в их технологическом процессе.
Основная гидравлическая система предназначена для выполнения двенадцати операций:
- подъема и опускания жатки,
- горизонтального и вертикального перемещения мотовила,
- прокрутки наклонной камеры, привода выгрузных шнеков,
- поворота выгрузного наклонного шнека,
- включения и выключения привода молотилки,
- включения вибраторов для активации выгрузки зерна из бункера и управления копнителем,
- изменения частоты вращения мотовила и молотильного барабана.
Скорость движения комбайна с механическим приводом ходовой части изменяют в пределах установленного в коробке диапазона вариатором, управляемым также с помощью ОГС. В том случае, если комбайн комплектуется измельчителем с прицепной тележкой, ОГС может осуществлять автосцепку тележки с комбайном и ее опрокидывание. Система герметична и через фильтр тонкой очистки заполняется рабочей жидкостью с помощью нагнетателя.
Необходимо помнить, что в системе существуют четыре вида потоков рабочей жидкости — неотъемлемом компоненте любой гидросистемы. Именно рабочие жидкости обеспечивают защиту рабочих элементов от износа. Благодаря им, оборудование нормально работает в условиях различных температур, нагрузок и влажности.
Регулировка гидравлической схемы комбайна и устранение неполадок
Гидравлическая система зерноуборочного комбайна «Дон-1500» состоит из трех независимых гидросистем: основной, объемной рулевого управления и объемного привода ходовой части.
Основная — выполняет множество операций: поднимает (опускает) жатку и мотовило, изменяет частоту вращения мотовила и молотильного барабана, перемещает в горизонтальном направлении мотовило, поворачивает выгрузной шнек в рабочее и транспортное положение, включает (выключает) привод молотилки и выгрузного шнека, делает обратную прокрутку (реверсирование) транспортера наклонной камеры, закрывает копнитель и улучшает выгрузку влажного зерна из бункера.
Учитывая многофункциональность и сложность этой системы, часто трудно установить причины возникающих отказов и оперативно их устранить, особенно в полевых условиях.
Многолетний опыт работы Тамбовского технического (организованного ВИИТиНом) по устранению последствий отказов позволил разработать методы поиска их причин и способы их устранения. В основу этих способов заложен принцип отыскания и устранения последствий отказов «от простого к сложному» с наименьшей трудоемкостью.
Поиск и устранение последствий отказов основной гидросистемы необходимо производить по внешним признакам их проявления в последовательности, указанной в таблице
Гидравлическая система комбайна РСМ-101 «Вектор 410» и монтаж дополнительных агрегатов, жатка, копнитель.
19 июля 2018
Гидравлическая система комбайна, состоит из четырех независимых систем:
— объемной гидросистемы рулевого управления;
— гидросистемы объемного привода ходовой части (далее ГСТ);
— гидросистемы привода мотовила
Основная гидросистема включает в себя:
— насос НШ28Д-3 в составе шестеренных насосов НШ28Д-10Д-10Д-3 (рисунок 4.28);
4.28 — Тандем шестеренных насосов НШ28Д-10Д-10Д-3
1 — насос НШ28Д-3; 2,3 -насос НШ10Д-3 Рисунок
— клапан дросселирующим настраиваемый;
— клапан с электромагнитным управлением;
— поршневые, плунжерные и специальные гидроцилиндры;
— гидромотор для реверса наклонной камеры;
— систему гибких и жестких маслопроводов.
В гидросистеме объемного привода ходовой части (далее ГСТ) применяется аксиально-поршневой регулируемый насос рабочим объемом 100 см3 с правым направлением вращения.
Привод насосов осуществляется от редуктора на двигателе. На ведущем мосту колес установлен реверсивный гидромотор рабочим объем 110 смЗ
На стойке, закреплённой на крыше комбайна, установлен единый гидробак объемом
На гидронасосе ГСТ установлен напорный фильтр тонкой очистки,
тонкость фильтрации которого составляет 10 мкм. Фильтр установлен в нагнетательной линии насоса-подпитки. При замене фильтроэлемента необходимо смазать маслом уплотнение, ввернуть элемент до прилегания с поверхностью крышки и провернуть дальше на 300. Залить масло до требуемого уровня, запустить двигатель. Проверить герметичность фильтра и при необходимости дотянуть.
При запуске комбайна в холодное время года для разгрузки агрегатов на комбайне в зоне радиатора установлен обратный клапан RHD28LOMDCF производства фирмы «Parker» с тарированной пружиной на давление 1 атм. При холостом режиме работы, минуя радиатор, холодная рабочая жидкость через клапан сливается в гидробак. На корпус клапана нанесена стрелка, показывающая направление течения рабочей жидкости.
В гидробаке установлен датчик сигнализатора температуры масла ТМ 111-12 для контроля за максимально допускаемой температурой нагрева рабочей жидкости (84° ± 4°). При перегреве масла датчик срабатывает, включается звуковой сигнал и загорается лампочка пиктограммы на пульте управления кабины.
Дополнительно, в гидробаке установлен датчик минимального уровня ДМУГ-210. При снижении уровня масла в гидробаке ниже минимально-допустимо-го, срабатывает звуковой сигнал и загорается лампочка пиктограммы на пульте управления кабины.
Реверс наклонной камеры. Гидроцилиндр ЕДЦГ 108.000, который управ-ляется от секции гидроблока и обеспечивает прохождение рабочей жидкости к гидромотору при полном перемещении плунжера.
Блок гидравлический (регулятор расхода) применяется для плавного регулирования частоты вращения мотовила жатки или транспортёра подборщика зерноуборочного комбайна для обеспечения постоянного регулируемого расхода рабочей жидкости в гидросистеме независимо от нагрузки на рабочем органе, для обеспечения разгрузки гидросистемы при остановленном рабочем органе и предохранения напорной магистрали от перегрузки.
Блок гидравлический типа СХР 22930-03, изготавливаемый компанией «Integrated Hydraulics» (Великобритания), и регулятор расхода 0055 329.0, производства фирмы «СГГ» (Германия), являются полностью взаимозаменяемыми и применяются на комбайне в качестве допустимой замены.
ВНИМАНИЕ! ПОЛНОЕ И ПОСТОЯННОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИЙ — ЛУЧШИЙ СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ БЛОКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИЛИ РЕГУЛЯТОРА РАСХОДА, А ТАКЖЕ ЭКОНОМИИ ЗАТРАТ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ МАШИН, В КОТОРЫХ ОН ПРИМЕНЯЕТСЯ.
4.9.1 Регулятор расхода гидравлической системы комбайна РСМ-101 «Вектор»
При подаче электрического сигнала на управляющий клапан регулятора расхода возникает разница давлений, которая воздействует на поршень регулятора. Поршень перемещается на опре-деленную величину и полость высокого давления соединяется с полостью гидромотора.
При этом давление поддерживается с постоянной величиной, определяемой усилием пружины поршня, и обеспечивается постоянный расход и поток масла. Гидромотор мотовила или подборщика вращается с определенной скоростью. Расход и скорость вращения мотовила или подборщика пропорционально зависят от величины сигнала и регулируются изменением его величины. Скорость вращения мотовила не зависит от нагрузки на нем. Если давление в гидросистеме превышает давление настройки предохранительного клапана, клапан перемещается и гидролиния высокого давления соединяется со сливной, восстанавливая давление настройки.
Источником опасности при монтаже и эксплуатации является рабочая жидкость, находящаяся под давлением 16,0+1,0 МПа при температуре до плюс 85 °С.
Не допускается эксплуатация регулятора расхода, если не обеспечена герметичность соединения трубопроводов с регулятором расхода.
Замена, присоединение и отсоединение трубопроводов должны производиться при отсутствии давления в системе и отключенном напряжении питания.
При снятии электрического сигнала с клапана регулятора расхода поршень под воздействием усилия пружины возвращается в нейтральное положение и полость высокого давления соединяется со сливом (мотовило не вращается).
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Регулятор расхода выполнен как пропорциональный клапан с электрическим управлением.
Ручное управление потоком масла осуществляется через внутренний штифт, который находится в торце крышки электромагнита.
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К УСТАНОВКЕ И ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Перед установкой и при установке блока гидравлического типа СХР 22930-
03 в гидравлическую систему необходимо блок расконсервировать и подготовить к установке на машину, соблюдая следующую последовательность действий:
-удалить с поверхности слой консервационной смазки;
— на блок установить арматуру, уплотнительные элементы и закрепить двумя болтами М10;
— к блоку подсоединить трубопроводы и рукава высокого и низкого давления;
— после заполнения гидросистемы рабочей жидкостью необходимо выпустить из нее воздух;
— установка и демонтаж блока гидравлического, находящегося под давлением, а также при работающей гидросистеме категорически запрещены;
— через 10 часов работы машины, на которой установлен блок гидравлический, подтянуть резьбовые соединения и проверить настройку клапана предохранительного.
Замену рабочей жидкости необ-ходимо производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования или согласно технической документации на рабочую жидкость, но не реже 1 раза в год.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При монтаже и эксплуатации блока гидравлического должны выполняться требования безопасного выполнения работ в соответствии с ГОСТ 12.2.086-83 «Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации».
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ БЛОКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИ:
— давлении в гидросистеме выше значений, указанных в технической характеристике;
— температуре не соответствующей условиям применения.
ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА КОМБАЙНА РСМ-101 «ВЕКТОР» НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ
5.1 Общие положения
Досборка, регулировка и обкатка комбайна на месте его применения должны производиться специально подготовленным персоналом сервисной службы на подготовленной для этих целей площадке.
При приемке комбайна от транспортных организаций проверяется количество и сохранность погрузочных мест. Ответственность за утерю и поломки в пути несет транспортная организация.
Комплектность поставки проверяется по упаковочным листам.
Перед снятием комбайна с платформы необходимо ввернуть и утопить в гнезда втулок рамы молотилки два болта (рисунок 5.1) во избежание поломки моста управляемых колес при транспортировании комбайна своим ходом. Болты
вверачиваются до упора в балку для обеспечения поперечной устойчивости молотилки при транспортировании по железной дороге.
ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ КОМБАЙНА ПРИ СКАТЫВАНИИ ЕГО С ПЛАТФОРМЫ НАДО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТОРМОЗОМ.
5.2 Досборка комбайна РСМ-101 «Вектор»
5.2.1 Общие указания по сборке
При сборке деталей и сборочных единиц, имеющих овальные отверстия, под головку болтов устанавливать плоскую шайбу, а под гайку — плоскую и пружинную шайбы, кроме случаев крепления двумя гайками (гайкой и контргайкой).
Все шарнирные соединения перед сборкой смазывать солидолом.
Приводные ремни и цепи надеваются на шкивы и звездочки рабочих органов согласно схемам передач, указанным
в Приложении Г, а также в соответствии с инструкционными табличками, расположенными вблизи ременных контуров.
Натяжение цепей осуществляется натяжными звездочками. Натяжение цепи считается нормальным, если цепь можно усилием руки отвести от линии движения на 40-70 мм на м длины цепи. При большем натяжении цепь и звездочки быстро изнашиваются, при слабом натяжении — увеличивается набегание цепи на звездочку. Необходимо следить также, чтобы звездочки, охватываемые одной цепью, лежали в одной плоскости. Отклонение допускается не более 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния.
При перевозке комбайнов железнодорожным транспортом возможно ослабление болтовых соединений. Поэтому при подготовке к обкатке следует проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости подтянуть их. Затяжку производить в соответствии с указаниями, приведенными в разделе «Техническое обслуживание».
В процессе сборочных работ рекомендуется использовать специальные приспособления: съемник клиновых
шпонок (рисунок 5.2), для съема шкивов, приспособление для разборки втулочнороликовых цепей (рисунок 5.3), съемник трехлапчатый (рисунок 5.4) и др.
Рисунок 5.1 — Схема фиксации поперечной устойчивости молотилки при транспортировке по железной дороге
Приспособления поставляются по отдельному заказу.
Досборку комбайна производите в следующей последовательности:
— освободите от упаковочного материала элементы комбайна;
— установить демонтированную лестницу в сборе с площадкой, исполь-
зуя штатный болтокрепеж;
— разверните и установите на штатное место поручень, закрепите штатным крепежом (четыре болта М10, четыре гайки М10, четыре пружинные шайбы);
— установите демонтированные изделия двигателя; демонтированные
изделия гидрооборудования, щетку стеклоочистителя, зеркала заднего вида;
— установите демонтированные изделия наклонной камеры;
— произведите досборку жатки или монтаж платформы-подборщика;
— установите прицеп ИРС или копнитель;
— произведите досборку и монтаж копнителя (при наличии);
— произведите монтаж электрооборудования;
— установите термос, аптечку и противопожарные средства (огнетушители, лопаты и швабру);
— установите государственный регистрационный знак;
— восстановите поврежденные при транспортировании, погрузочно-разгру-зочных работах или досборке лакокрасочные покрытия.
Рисунок 5.2 — Съемник клиновых шпонок
Рисунок 5.3 — Съемник трехлапчатый
Рисунок 5.4 — Приспособление для разборки втулочно-роликовых цепей
Монтаж гидрооборудования комбайна РСМ-101 «Вектор»
Установите на места демонтированные гидроцилиндры рулевого управления (рисунок 5.5), используя при установке согласно рисунку 5.6 втулки,
гайки и шайбы из пакета, привязанного к поперечной рулевой тяге.
Досборку комбайна, оборудованного АЦСС, проводить в следующей последовательности:
— установить гидроцилиндр 4 (рисунок 5.7);
— установить штуцеры угловые
1 из комплекта АЦСС как показано на рисунке 5.8;
— подключить гибкие трубопроводы 3 к штуцерам угловым 1 с помощью накидных гаек 2 (рисунок 5.7)
Рисунок 5.5 — Установка гидроцилиндров
Рисунок 5.6 — Установка гидроцилиндров
1- масленка; 2, 3- гайка; 4- шайба; 5- кольцо; 6-кольцо; 7- подшипник; 8- втулка; 9- кронштейн; 10- ось; 11- корпус шарнира.
Рисунок 5.7 — Установка гидроцилиндров комбайна оборудованного АЦСС
1 — штуцеры угловые; 2 — гидроцилиндр; 3 -гибкие трубопроводы; 4 — накидные гайки
Рисунок 5.8 — Установка гидроцилиндров комбайна оборудованного АЦСС
1 — штуцер угловой; 2, 3 — гайка; 4- шайба; 5-кольцо; 6- кольцо; 7 — ось; 8 — подшипник; 9 -корпус шарнира
Досборка наклонной камеры комбайна РСМ-101 «Вектор»
5.2.3.1 На наклонную камеру с левой и правой сторон установите согласно рисунку 5.9 блоки пружин (рисунок 5.10). Блоки пружин для жаток разной ширины захвата отличаются по количеству пружин. Поэтому устанавливать необходимо только те блоки, которыми укомплектована жатка.
1-блок пружин 142.03.00.350 для жатки 5м; 2-блок пружин 142.03.00.370 для жатки 6-м;
3-блок пружин 142.03.00.360 для жатки 7м; 4-блок пружин 142.03.00.340-для жатки 9м
5.2.3.2 На наклонную камеру комбайна установлен датчик контроля рабочего положения жатки. Датчик расположен в верхней части наклонной камеры слева. На подвижном рычаге механизма вывешивания установлен магнитодержатель 2 (рисунок 5.11).
Зазор между датчиком и магнитодержа-телем необходимо выставить в пределах 1-3 мм.
ВНИМАНИЕ! НА НАКЛОННОЙ КАМЕРЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТАНОВЛЕН ДАТЧИК ОБОРОТОВ ДО 13М-1П4МЗ.850.023 ТУ И МАГНИТОДЕРЖАТЕЛЬ П4М3.525.074ГЧ
ОЧЕСЫВАЮЩАЯ ЖАТКА «ОЗОН» – 2017
ОЧЕСЫВАЮЩАЯ ЖАТКА «ОЗОН» – 2017 
В середине марта на выставке «АгриТек-2017» в г. Астана на площадке с сельхозтехникой будет представлена жатка «ОЗОН» модели 2017 года. Это результат долголетней теоретической и практической работы сотрудников завода ПАО «Пензмаш» и сельхозпроизводителей России и Казахстана.
Однобарабанная жатка «ОЗОН» успешно производит уборку зерновых, семенников трав, технических культур (лён- кудряш, лён-долгунец, рыжик, белый люпин; сорго и др.). Скорость жатки варьируется от 5 до 12 км/ч в зависимости от урожайности и рельефа поля. По результатам государственных серти- фикационных испытаний, потери за жаткой составляют 0,6% при уборке на скорости 8 км/ч с влажностью зерна не менее 10%. В жатке используется двухступенчатый редуктор для обеспечения двумя скоро- стями работы очёсывающего барабана. Возможность регулирования множества настроек позволяет агрегату максимально адаптироваться под любые условия уборки поля, делая конструкцию универсальной. Применение очёсывающей жатки при- водит к повышению производительности комбайна почти в два раза, снижению рас- хода топлива на 20-25%. Кроме того, покуп- ка очёсывающей жатки по выполняемым функциям практически равноценна при- обретению еще одного комбайна, что яв- ляется серьезной экономией финансовых средств. Однобарабанная жатка «ОЗОН» позво- ляет реализовывать ресурсосберегающие технологии, вписывается в систему ми- нимальной обработки почвы, оставляет на поле высокую стерню, что позволяет сохранить влагу в почве и защищает пло- дородный слой от эрозии. Оставшаяся на поверхности поля стерня способствует развитию оптимальной среды для севоо- борота по no-till-технологии даже в засуш- ливых районах, создавая биологический гумусный слой на поверхности поля, где размножаются бактерии, способствующие росту растений.
В ОДНОЙ СВЯЗКЕ С АГРАРИЯМИ Разработчики модернизируют и обнов- ляют конструкцию агрегата под актуаль- ные потребности сельхозпроизводителей, тесно сотрудничая с хозяйствами, откли- каясь на запросы партнеров. Так, острой проблемой при уборке льна масличного является забивание и поломка ножевого механизма жаток, в результате чего растут потери урожая. Конструкция очесываю- щей жатки «ОЗОН» не имеет ножевого ме- ханизма, следовательно, подобные потери сводятся на нет. В настоящее время ведут- ся работы по адаптации жатки под уборку таких культур, как сорго и белый люпин. Руководство Пензенского завода счи- тает принципиально важным отдельно работать с каждым хозяйством, наладка и начало эксплуатации воспринимается производителями жатки как экзамен, все результаты фиксируются для дальнейшей работы над совершенствованием убороч- ного агрегата. В прошедшем году на полях Северного Казахстана проходила уборка сильно полёгшей пшеницы, жатка показа- ла себя с лучшей стороны, неочёсанные колосья составили 0%, потери за жаткой свободным зерном составили 0,6%. В Павлодарской области по желанию руководителя ТОО «Победа» были про- ведены сравнительные полевые испыта- ния жаток «ОЗОН» с жатками украинского производства «Славянка» и классической жатки ЖВН-7-1 на комбайнах Vector 410. Условия агрофона поля были различными: высокий стеблестой с поникшим стеблем, переспелое поле, сильно полёглая хлеб- ная масса, засорённое поле, где зелёная масса сорняков достигла уровня колоса. Сложная погода создала жёсткие условия для уборочных работ. Жатки «ОЗОН» до- стойно справились с поставленной зада- чей, показав лучший результат по сравне- нию с другими агрегатами: потери зерна в некоторых случаях отличались в разы, что подтверждено протоколами испытаний.
НОВШЕСТВА ПРЕДСТОЯЩЕГО СЕЗОНА
Большое внимание, которое казахстан- ские аграрии стали уделять российской жатке «ОЗОН», обусловлено не только более низкой ценой по сравнению с ана- логичными агрегатами зарубежного про- изводства. Наиболее важным аспектом является постоянная модернизация и раз- витие конструкции под задачи уборки мно- гих культур в разнообразных условиях. Так, по результатам уборочной кампании 2016 года, специалистами завода произ- ведена модернизация конструктивно-тех- нических параметров жатки: изменение конструкции обтекателя, применение не- ржавеющей стали в обтекателе, подбараба- нье. Разработчики заменили практически 90% черного металла в местах соприкосно- вения с продуктом, позволив снизить коэф- фициент трения продукта в данных узлах, увеличив коррозионную стойкость, умень- шив к минимуму процесс обкатки жатки. Претерпели изменения конструкции бо- ковых ограждений и отсекателей, теперь они позволяют плавно разделять хлебную массу, не вымолачивая зерно из колосьев. Применены новые опорные стойки для облегчения снятия жатки и её навески. Проведена работа по перераспределению воздушного потока, применена система са- моочищения сеток, что поможет справить- ся с забиванием сеток половой. Это лишь отдельные примеры из переч- ня нововведений, которые уже есть в об- Уборочная нескольких лет показала, что применение очесыва- разцах 2017 года.
Уборочная нескольких лет показала, что применение очесывающей жатки «ОЗОН» содействует удержанию в почве дождевой влаги, предохранению земли от коррозии и снегозадержанию. Кроме того, очесывающая жатка «Озон» позволяет повысить производительность комбайна, значительно сократить сроки уборки урожая, снизить потребление горючего, в результате чего снижается себестоимость зерна.
