Mazda4you.ru

Мазда №4
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрические схемы бесплатно. Симисторный регулятор для сварочного аппарата

Электрические схемы бесплатно. Симисторный регулятор для сварочного аппарата

В данном устройстве используется регулировка мощности нагрузки с помощью симистора, включенного в первичную обмотку силового трансформатора. Схема пригодна также для менеджмента другими приборами переменного тока, например, нагревателями, лампами накаливания большой мощности, электродвигателями и т.п.
На рис.1 показана функциональная схема, состоящая из трансформатора Тr2 и симистора (триака) ТС1. а на рис.2 — изменение токов и напряжений. В первом периоде сетевого напряжения задается минимальное важность напряжения (рис.2. часть 1), во втором—максимальное (рис.2, часть 2). В ходе измерений вторичная обмотка нагружалась пампой накаливания мощностью приблизительно 100 Вт. «Поведение» кривых можно истолковать следующим образом:
— напряжение между электродами МТ1-МТ2 симистора (рис.2а) возрастает до тех пор, пока не происходит его открывание. Тогда напряжение между электродами падает практически до нуля и остается таковым до конца полупериода. В следующем полупериоде происходит то же самое;
— изменение тока между минимальным и максимальным значениями (рис.26) происходит равномерно (сопротивление Rs—эквивалентное сопротивление соединительных проводов). С возрастанием тока исчезает видимый скачок вблизи перехода напряжения через ноль;
— изменение напряжения в первичной обмотке трансформатора (рис.2в) имеет сложную форму, которая постепенно приближается к синусоидальной.
Схема подключения сварочного трансформатора приведена на рис.3. В схеме дополнительно имеются:
— фильтр сетевых помех;
— схема менеджмента симистором.
В устройстве использован промышленный сварочный трансформатор (Тг2). Катушка первичной обмотки рассчитана на 220 В с номинальной индукцией приблизительно 1.5 Тл. Ток холостого хода при напряжении сети 230 В составляет приблизительно 3 А. Напряжение холостого хода на вторичной обмотке — 50 В. Низкое напряжение короткого замыкания компенсировано шунтирующей катушкой с большим количеством витков, чем у вторичной обмотки. Цель данного регулятора состоит в том, чтобы осуществлять плавную регулировку сварочного тока.
Фильтр сетевых помех состоит из катушек L1,L2 и конденсаторов С1, С2. Помимо фильтрации, его проблема состоит в уменьшении импульсов тока, возникающих при включении дуги. Катушки примерно на 3. 6 В снижают напряжение, подаваемое на трансформатор. Число витков катушек задано для индуктивности 2,4 мГ, со значением А=6200 нГ/виток2. Симистор можно заместить любым другим, выдерживающим полное напряжение сети и максимальный ток. Цель C3-R1 фильтрует радиочастотные помехи, создаваемые симистором.

Схема Симисторный регулятор для сварочного аппарата

ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ (УМЕНЬШИТЬ) СХЕМУ, НАЖМИТЕ НА КАРТИНКУ

Напряжение питания схемы менеджмента симистором создается трансформатором Тr1 с диодным мостом Gr. Трапециевидная форма напряжения образуется резисторами R2. R3 и стабилитроном D1. Напряжение в каждом полупериоде падает до нуля. Это синхронизирует поставленная проблема запуска си-
мистера. Параметры генератора на однопереходном транзисторе Т1 определяются номиналами Р, R4 и С4. Значения Р и R4 я определил опытным путем. Сопротивление 22+33 кОм создает минимальный сварочный ток, 33 кОм — максимальный, достижимый от сети. Значения Р=47 кОм. R4=4.7 кОм соответствуют хорошей работе трансформатора от 230 В. Тиристор ТС2 обеспечивает необходимый ток для открывания симистора. При отсутствии однопереходного транзистора его можно заместить аналогом на двух биполярных. включенных по схеме, приведенной на рис.4
Конструкция регулятора. Схема регулятора размещается на двух печатных платах из одностороннего стеклотекстолита. Плата большего размера содержит фильтр помех, симистор и блок питания схемы менеджмента. На плате меньшего размера пребывает сама схема менеджмента с тиристором. Чертеж первой платы показан на рис.5, а размещение деталей — на рис.6. В схеме менеджмента используется потенциометр с пластмассовой осью. Выводы потенциометра находятся под сетевым потенциалом, поэтому такая ось обеспечивает требуемую изоляцию. Чертеж второй платы изображен на рис.7, размещение деталей показано на рис.8. Платы соединяются товарищ с другом тремя проводами. Такая конструкция практична со многих точек зрения:
— упрощает размещение плат в корпусе прибора;
— облегчает наладку схем
При изготовлении печатных плат следует учитывать наличие сетевого напряжения, поэтому надобно выдерживать достаточные расстояние между дорожками. Кроме того.
ввиду больших токов соединительные контакты должны иметь соответствующую допустимую нагрузку. Места крепления катушек L1, L2 усилены трубчатыми заклепками 02,5 мм. В точках соединения N, L, N1, МТ2 установлены плоские контакты для больших токов (простого припаивания к фольге недостаточно, поскольку фольга может перегреться и отслоиться от платы). На дорожки платы силовой части дополнительно напаиваем луженый провод В предположении, что фольга проводников имеет ширину 7 мм и толщину 0,02.. .0,03 мм, получим сечение всего лишь приблизительно 0,2 мм2, а возможная нагрузка по току через проводник составляет 20 А/мм2. Фольгированные стороны схемы покрываем лаком.
Катушки фильтра L1, L2 имеют размеры 046×28 мм. Они помещаются в горшкообразный сердечник с A=6200. Катушки содержат 19.75 витков эмалированного провода 01.5 мм. Витки на обмотках помещаются точно в два ряда. Ничто не мешает реализовать катушки фильтра и прочий формы, важно лишь, чтобы провод с гарантией выдерживал максимальный ток 16 А. Радиатор симистора изготовлен из теплоотвода для мощного транзистора.
Наладка. Испытания схем производим с осторожностью, поскольку практически каждая их пустяковина пребывает под сетевым потенциалом В работе используем сетевой кабель, снабженный изолированными контактами. Изготовленные платы первоначально не соединяем товарищ с другом. Питание схем производим от сетевой розетки, снабженной отдельным выключателем В любом случае сетевое напряжение оставляем включенным лишь до тех пор, пока оно надобно для измерений. Сначала измеряем питающее напряжение схемы менеджмента. Оно должно соответствовать напряжению стабилизации стабилитрона D1. Это напряжение не критично (годятся значения в интервале 10. 15В). При отключенном сетевом напряжении подсоединяем три провода схемы менеджмента и подключаем сварочный трансформатор к контактам N1 и МТ2. При включении сетевого напряжения с помощью потенциометра Р можно изменять напряжение и ток. подаваемые на трансформатор Форму кривых, соответствующую рис2а, b и с, контролируем с помощью осциллографа.

Инверторный источник сварочного тока

Инверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Инверторный сварочный аппарат, Cварочный инвертор) — один из современных видов источника питания сварочной дуги.

Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково. Отличие состоит лишь в формируемой вольт-амперной характеристике. Поэтому возможен выпуск универсальных ИИСТ, пригодных для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG/MAG).

Содержание

История [ править | править код ]

Основное назначение всех сварочных источников — обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и её легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного процесса является его устойчивость к колебаниям и помехам. Существует несколько видов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые электрогенераторы, выпрямители и инверторы. Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

Принцип действия [ править | править код ]

Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических схем, в основу которых заложены транзисторы MOSFET или IGBT и стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Принцип действия инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после которого силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, имеющий существенно меньшую массу, чем сетевой, напряжение которого, после выпрямления, подается на сварочную дугу. Дуга на постоянном токе более устойчива.

Преимущества [ править | править код ]

Преимуществом инверторного источника питания сварочной дуги является уменьшение размеров силового трансформатора и улучшение динамической характеристики дуги. Использование инверторных технологий привело к уменьшению габаритов и массы сварочных аппаратов, улучшению качественного показателя сварочной дуги, повышению КПД, минимальному разбрызгиванию при сварке, позволило реализовать плавные регулировки сварочных параметров.

Недостатки [ править | править код ]

  • До конца 2000-х годов инверторные источники были намного дороже трансформаторных и менее надежны. По состоянию на 2010-е годы цена на инверторные аппараты значительно снизилась и приблизилась к трансформаторным. Надежность ИИСТ тоже существенно возросла, особенно с началом массового применения IGBT-модулей.
  • Ограниченность по коэффициенту загрузки, что связано со значительным нагревом элементов схемы.
  • Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату, выпадающему внутри корпуса.
  • Высокий (а зачастую — опасный) уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех. Эта проблема частично решается применением так называемой улучшенной широтно-импульсной модуляции и синхронными выпрямителями во вторичных цепях. Однако эти решения существенно удорожают и утяжеляют устройство поэтому нашли применение лишь в профессиональных стационарных моделях. В ряде стран, например, в Канаде, Бельгии и Нидерландах, есть ограничения на применение импульсных источников питания с «жестким» переключением транзисторов. Наиболее ранние типы сварочных инверторов (построенные на биполярных транзисторах) использовали резонансный принцип и переключение выходных транзисторов при нулевой фазе тока, что существенно сужает спектр электромагнитных помех и уменьшает их спектральную мощность. По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа все ещё выпускаются в России и некоторыми производителями в Китае.
Читать еще:  Как регулируют клапана на мотоцикле урал

Схемотехника [ править | править код ]

Инверторные источники сварочного тока могут строиться по самым различным схемам, но на практике преобладают три:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Дроссельная катушка, включенная в цепь последовательно с каким-либо приемником ( лампой, например), дает очень плавную регулировку тока при изменении воздушного зазора Д / между сердечником и ярмом катушки. Увеличение зазора уменьшает индуктивное сопротивление катушки ( так как уменьшается L), поэтому ток в цепи возрастает. Уменьшение зазора дает обратный результат.  [31]

Для проверки приборов по всей шкале при различных нагрузках и различном сдвиге фаз применяют переносные устройства с плавной регулировкой тока , напряжения и сдвига фаз.  [32]

Для проверки электроизмерительных приборов выпускается ( Латвэнерго, ремонтно-механический завод) лабораторный стенд, который имеет несколько раздельных цепей переменного и постоянного тока с плавной регулировкой тока и напряжения.  [33]

Сварочные трансформаторы должны: обладать требуемой внешней характеристикой; ограничивать силу тока короткого замыкания; обеспечивать сдвиг фаз, необходимый для устойчивого горения дуги; иметь устройство для плавной регулировки тока .  [34]

Для поверки амперметров постоянного тока без наружных шунтов с пределами измерения 100 а и больше используют схему ( рис. 11.31) со ступенчатым реостатом Ri и ползунковым реостатом Кг, служащими для плавной регулировки тока .  [36]

Выключатели типов ВС-10-63-25 ( номинальный ток 63 а, предельный отключаемый ток 2 5 ко) и ВС-10-32-08 ( номинальный ток 32 а, предельный отключаемый ток 0 8 ка) имеют два первичных реле прямого действия двух вариантов исполнения с плавной регулировкой тока срабатывания в следующих пределах: I вариант — от 30 до 55 а и от 65 до 100 а; II вариант — от 100 до 185 а и от 195 до 300 а. Разброс по току срабатывания гарантируется заводом в пределах 10 % среднего значения.  [37]

К — коммутатор для переключения вторичных обмоток нагрузочного трансформатора; 2К — коммутирующий переключатель на шесть положений для подключения к испытуемой защите токов, соответствующих одно — или двухфазному короткому замыканию любых фаз; НТ — нагрузочный трансформатор; Т — промежуточный трансформатор; ЗК — коммутационное поле для присоединения электрического секундомера; гдо0 — добавочные сопротивления 1, 6 и 30 ом на токи 10, 5 и 1 а; К — сопротивление потенциометра для плавной регулировки тока на выходе нагрузочного трансформатора.  [39]

Эта схема обеспечивает возможность как плавного, так и скачкообразного изменения тока и напряжения, подаваемых на реле, а также плавного изменения угла между током и напряжением. Плавная регулировка тока осуществляется автотрансформатором AT, реостатом R3 и промежуточным трансформатором тока Т1, позволяющим менять диапазон регулирования токов, снимаемых с автотрансформатора, в 2, 5 или 10 раз. При этом ключ К2 замкнут и реле РЛ, имитирующее режим к.  [41]

Преобразователь имеет два диапазона сварочного тока — до 150 А, до 350 А, которые обеспечиваются переключением трехфазной обмотки якоря генератора. Плавная регулировка тока внутри диапазонов осуществляется дистанционно при помощи регулировочного реостата, подключаемого к коробке управления.  [42]

Опорное напряжение на стабилизатор тока подают со стабиловольта Ль. Потенциометр К5 используют для плавной регулировки тока . Нити накала ламп питают стабилизированным напряжением.  [43]

Потенциометр должен обеспечивать плавную регулировку через 0 5 — 1 в. Реостаты должны позволять осуществить как плавную регулировку токов в пределах шкалы, так и возможность подачи на реле максимального тока при проверке отсутствия вибрации. При измерении токов или напряжений срабатывания и возврата ток или напряжение следует изменять плавно в одну сторону — увеличивать или уменьшать.  [44]

По схеме а питание независимой обмотки обычно осуществляется от небольшого селенового выпрямителя, включаемого в сеть переменного тока. Такая схема обеспечивает устойчивое горение дуги и плавную регулировку тока .  [45]

Основные типы сварочных аппаратов

Типы сварочных аппаратовСкрепление деталей сваркой и пайкой основано на одном принципе: заливке соединяемых элементов расплавленными металлами. Только при пайке используют легкоплавкие свинцово-оловянные припои, а при сварке — те же металлы, из которых сделаны свариваемые конструкции.

Физические законы, действующие при сварке

Чтобы перевести металл из обычного твердого состояния в жидкую стадию, его необходимо разогреть до очень высокой температуры, большей значения его плавления. Электрические сварочные аппараты работают по принципу выделения тепла в проводнике при прохождении по нему электрического тока.

Это явление в первой половине XIX века одновременно описали два физика: англичанин Джеймс Джоуль и россиянин Эмиль Ленц. Они доказали, что величина выделяемой теплоты в проводнике прямо пропорциональна:

1. произведению квадрата проходящего тока;

2. электрическому сопротивлению цепи;

3. времени воздействия.

Закон Джоуля-Ленца для сварочных работ

Чтобы создать количество теплоты, способное расплавить металлические детали током необходимо влиять на нее одним из этих трех критериев (I, R, t).

Во всех сварочных аппаратах используется регулирование дуги за счет изменения величины протекающего тока. Остальные два параметра отнесены в разряд дополнительных.

Виды тока для сварочных аппаратов

В идеальном случае для равномерного прогрева деталей и места шва лучше всего подходит постоянный по времени электрический ток, который могут создать такие источники, как аккумуляторные или химические батареи либо специальные генераторы.

Вид идеального тока для сварки

Однако, схема, которая показана на картинке, никогда не используется на практике. Она приведена для показа стабильного по величине тока, способного зажечь ровную, идеальную дугу.

Электрические сварочные аппараты работают от переменного тока промышленной частоты 50 герц. При этом все они создаются для длительной, безопасной работы сварщика, что требует установки минимальной разности потенциалов между свариваемыми деталями.

Однако, для надежного зажигания дуги требуется поддерживать уровень напряжения в 60÷70 вольт. Эта величина взята за исходную для рабочей цепи, в то время, как на вход сварочного аппарата подается 220 либо 380 В.

Переменный ток для сварки

Для понижения подводимого напряжения электроустановки до рабочего значения сварки используются мощные понижающие трансформаторы с возможностью регулирования величины тока. Они на выходе создают такую же по форме синусоиду, как и в питающей сети. А амплитуда гармоники для горения дуги создается значительно большей.

Конструкции сварочных трансформаторов должны отвечать двум условиям:

1. ограничению токов коротких замыканий во вторичной цепи, которые по условиям работы происходят довольно часто;

2. устойчивому горению зажженной дуги, необходимой для работы.

С этой целью их создают с внешней вольтамперной характеристикой (ВАХ), обладающей резкой крутизной падения. Делается это за счет увеличенного рассеивания электромагнитной энергии либо включением в схему дросселя — катушки с индуктивным сопротивлением.

В старых конструкциях сварочных трансформаторов для выставления тока сварки использовался метод переключения числа витков в первичной или вторичной обмотке. Этот трудоемкий затратный способ изжил себя и в современных аппаратах он не применяется.

Принцип сварки с помощью трансформатора

Первоначально трансформатор настроен на выдачу максимальной мощности, которая указана в технической документации и на табличке корпуса. Затем для выставления рабочего тока дуги она снижается одним из следующих способов:

подключением индуктивного сопротивления во вторичную цепь. При этом увеличивается крутизна ВАХ и уменьшается амплитуда сварочного тока, как показано на картинке выше;

изменением состояния магнитопровода;

Способы регулирования сварочного тока вводом индуктивного сопротивления во вторичную цепь

Сварочные трансформаторы, работающие по этому принципу, бывают двух видов:

1. с плавной системой регулирования тока за счет постепенного изменения воздушного зазора внутри магнитотпровода индуктивности;

2. со ступенчатым переключением числа витков обмотки.

При первом способе магнитопровод индуктивности делается из двух частей: стационарной и подвижной, которая сдвигается от вращения рукоятки управления.

Принцип сварки с плавной регулировкой индуктивного сопротивления

При максимальном воздушном зазоре создается наибольшее магнитное сопротивление для электромагнитного потока и наименьшее индуктивное сопротивление, которое обеспечивает максимальное значение тока сварки.

Полное же приближение подвижной части магнитопровода к неподвижной снижает сварочный ток до минимально возможной величины.

Ступенчатое регулирование основано на использовании передвигающегося контакта для поэтапной коммутации определенного числа витков обмотки.

Читать еще:  Регулировка тормозных колодок задних волга 3110

Принцип сварки со ступенчатой регулировкой индуктивного сопротивления

У этих индуктивностей магнитопровод делают целым, неразъемным, что немного упрощает общую конструкцию.

Способ регулирования тока на основе изменения геометрии магнитопровода сварочного трансформатора

Этот технический прием выполняется одним из методов:

1. перемещением секции из подвижных катушек на различное удаление от стационарно установленных обмоток;

2. регулированием положения магнитного шунта внутри магнитопровода.

В первом случае сварочный трансформатор создается с повышенным рассеиванием индуктивности за счет возможности изменения расстояния между стационарно закрепленными в районе нижнего ярма катушками первичной цепи и подвижной вторичной обмоткой.

Сварочный трансформатор с подвижной обмоткой

Она перемещается за счет ручного вращения рукоятки регулировочного вала, работающего по принципу ходового винта с гайкой. При этом положение силовой обмотки переносится простой кинематической схемой на механический указатель, который проградуирован в делениях сварочного тока. Его точность составляет порядка 7,5%. Для более качественных замеров во вторичную цепь встраивают трансформатор тока с амперметром.

При минимальном расстоянии между катушками создается наибольшая величина сварочного тока. Для его уменьшения необходимо отодвигать подвижную обмотку.

Подобные конструкции сварочных трансформаторов создают при работе большие радиопомехи. Поэтому в их электрическую схему включают емкостные фильтры, снижающие электромагнитные шумы.

Способ включения подвижного магнитного шунта

Один из вариантов исполнения магнитопровода такого трансформатора показан на картинке ниже.

Сварочный трансформатор с подвижным магнитным шунтом

Принцип его работы основан на шунтировании определенной части магнитного потока в сердечнике за счет включения регулировочного органа с ходовым винтом.

Сварочные трансформаторы, управляемые по описанным способам, выполняются с магнитопроводами из листов электротехнической стали и обмотками из медных или алюминиевых проводов с термостойкой изоляцией. Однако, с целью длительной работы они создаются с возможностью хорошего воздухообмена для отвода выделяемой теплоты в окружающую атмосферу, поэтому обладают большим весом и габаритами.

Во всех рассмотренных случаях сварочный ток, протекающий через электрод, имеет знакопеременную величину, снижающую равномерность и качество дуги.

Выпрямленный ток для сварки

Если после вторичной обмотки сварочного трансформатора подключить два встречно соединенных тиристора или один симистор, через управляющие электроды которых схемой управления регулировать фазу открытия каждого полупериода гармоники, то появляется возможность снижать максимальный ток силовой цепи до величины, необходимой для конкретных условий сварки.

Схема включения тиристоров в силовую цепь

Каждый тиристор пропускает только положительную полуволну тока от анода к катоду и блокирует прохождение его отрицательной половины. Встречное включение позволяет управлять обеими полуволнами.

Регулировочным органом в схеме управления задается промежуток времени t1, в течение которого тиристор еще закрыт и не пропускает свою полуволну. При подаче тока внутрь цепи управляющего электрода в момент времени t2 тиристор открывается и через него проходит часть положительной полуволны, помеченная знаком «+».

Когда синусоида переходит через нулевое значение, тиристор закрывается, он не будет пропускать через себя ток до тех пор, пока к его аноду не подойдет положительная полуволна и схема управления фазосдвигающим блоком не даст команду на управляющий электрод.

В момент времени t3 и T4 работает встречно включенный тиристор по уже описанному алгоритму. Таким образом, у сварочного трансформатора с помощью тиристорной схемы срезается часть энергии тока в периоды времени t1 и t3 (создается бестоковая пауза), а для сварки используются токи, протекающие в промежутки t2 и t4.

Также эти полупроводники можно устанавливать в первичную цепь, а не силовую. Это позволяет использовать тиристоры меньшей мощности. Но в этом случае трансформатор будет преобразовывать обрезанные части полуволн синусоиды, помеченные знаками «+» и «-».

Включение тиристоров в первичную схему

Наличие бестоковой паузы в периоды отсечки части гармоник тока является недостатком схемы, влияющим на качество горения дуги. Однако использование специальных электродов и некоторые другие меры позволяют успешно использовать тиристорную схему для сварки, которая нашла довольно широкое применение в конструкциях, называемых сварочными выпрямителями.

У маломощных однофазных сварочных выпрямителей встречается схема подключения моста , собранного из четырех диодов.

Схема включения диодного моста в силовую цепь

Она создает форму выпрямленного тока, который имеет вид непрерывно чередующихся положительных полуволн. У этой схемы сварочный ток не изменяет свое направление, а только колеблется по величине, создавая пульсации. Эта форма лучше поддерживает сварочную дугу, чем тиристорная.

В таких устройствах могут быть дополнительные обмотки, подключаемые к рабочим катушкам трансформатора для регулирования тока. Его величину определяют по амперметру, подключенному к выпрямленной цепи через шунт или синусоидальной — через трансформатор тока.

Мостовая схема Ларионова

Она предназначена для трехфазных систем и хорошо работает у сварочных выпрямителей.

Схема Ларионова

Включение диодов по схеме этого моста позволяет складывать на нагрузке вектора напряжений таким образом, что они создают итоговое напряжение U вып, которое характеризуется небольшими пульсациями и по закону Ома формирует на сварочном электроде ток дуги аналогичной формы. Он значительно приближен к идеальному виду постоянного тока.

Особенности использования сварочных выпрямителей

Выпрямленный ток в большинстве случаев позволяет:

надежнее зажигать дугу;

обеспечивает ее устойчивое горение;

создавать меньшее количество брызг расплавленных металлов, чем у сварочных трансформаторов.

Это расширяет возможности сварки, позволяет надежно соединять нержавеющие стальные сплавы и цветные металлы.

Инверторный ток для сварки

Сварочными инверторами называют устройства, которые осуществляют поэтапное преобразование электричества по следующему алгоритму:

1. промышленная электроэнергия 220 или 380 вольт видоизменяется выпрямителем;

2. возникающие технологические шумы сглаживаются встроенными фильтрами;

3. стабилизированная энергия инвертируется в ток высокой частоты (от 10 до 100 кГц);

4. высокочастотный трансформатор снижает напряжение до величины, необходимой для устойчивого зажигания дуги электрода (60 V);

5. высокочастотный выпрямитель преобразовывает электроэнергию в постоянный ток для сварки.

Схема сварочного инвертора

Каждый из пяти этапов работы инвертора происходит под автоматическим управлением специального транзисторного модуля серии IGBT в режиме обратной связи. Система управления, построенная на этом модуле, относится к самому сложному и дорогому элементу сварочного инвертора.

Форма выпрямленного тока, созданного для дуги инвертором, практически близка к идеальной прямой линии. Она позволяет выполнять многочисленные виды сварок различных металлов.

Благодаря микропроцессорному управлению технологических процессов, происходящих внутри инвертора, работа сварщика значительно облегчается введением аппаратных функций:

горячего старта (режим Hot Start) за счет автоматического возрастания тока при начале сварки для облегчения запуска дуги;

анти-залипания (режим Anti Stick), когда при касании электродом свариваемых деталей величина сварочного тока снижается до значений, не вызывающих расплавление металла электрода и его прилипание;

форсирования дуги (режим Arc Force) при отделении больших капель расплавленного металла от электрода, когда сокращается длина дуги и появляется возможность его залипания.

Эти функции позволяют даже новичкам качественно выполнять сварные швы. Сварочные инверторные аппараты надежно работают при больших колебаниях входного напряжения сети.

Инверторные аппараты требуют бережного обращения и защиты от пыли, которая в случае оседания на электронных компонентах может нарушить их работу, привести к ухудшению теплосъема и перегреву конструкции.

При отрицательных температурах на платах модулей возможно появление конденсата. Он станет причиной поломок и неисправностей. Поэтому инверторы хранят в обогреваемых помещениях и не работают с ними при морозе или атмосферных осадках.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Вариация на тему «Сварочный полуавтомат»

Схема сварочного полуавтомата опубликованная в этой статье в принципе похожа на схемы опубликованные ранее на нашем сайте Еще одна схема сварочного полуавтомата и Схема простого самодельного сварочного полуавтомата

Различия в схемах лишь в том, что для управления скоростью подачи сварочной проволоки используется ШИМ регулятор с обратной связью, который обеспечивает равномерную (заданную) скорость сварочной проволоки во время сварки.

Схема ШИМ регулятора подачи сварочной проволоки не нуждается в настройках.

Вместо диодов. которые используются для регулирования сварочного тока, можно использовать любые, рассчитанные на ток от 50 ампер и классом не ниже 8.

Регулятор сварочного тока

В качестве двигателя подачи проволоки можно использовать редуктор очистителя стекла от автомобилей ВАЗ (12 вольт), КаМАЗ (24 вольта).

Вместо указанных транзисторов П416 можно использовать кремневые КТ361А, или динисторы КН102А.

Реле К1 на ток 5..10 ампер. В качестве клапана газа использован клапан подачи воды на омыватель стекла от автомобиля ВАЗ 2108.

Силовые диоды на ток от 150 до 200 ампер. Конденсатором С3 задается время отключения реле газа после прекращения процесса сварки, которое подбирается опытным путем и должно быть в пределах от 1 сек. до 3 сек.

Сварочный трансформатор можно использовать любого типа мощностью от 2000 Вт.

Читать еще:  Карбюратор к 135 регулировка паз

Эта схема сварочного отличается большой надежностью и стабильностью в работе, как говорится сделал и забыл.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

twitter.com facebook.com vkontakte.ru odnoklassniki.ru mail.ru digg.com friendfeed.com pikabu.ru blogger.com liveinternet.ru livejournal.ru google.com yahoo.com

Похожие записи

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 5.0

Как сделать сварочный полуавтомат. нет ни чего проще

Схема самодельного сварочного полуавтомата.

Приветствую!очень оригинальные решения на счет регулировки тока на реле. а илжно узнать на счет плавной регулировки на тиристорах она вроде проста но работает как то не совсем можно узнать что то по подровнее если это возможно спасибо!

Данная схема (тиристорная) в принципе ни каких вопросов у нас не вызывала. Все работает, настраивать в принципе ни чего не нужно. Проверьте монтаж. Должно работать без каких либо дополнительных настроек.

ясно а чем эти транзисторы можно заменить более современными. я просто пробывал с тиристорной сборкой в ней 2 тиристора

Вместо тиристоров, которые используются для регулирования сварочного тока, можно использовать любые, рассчитанные на ток от 50 ампер и классом не ниже 8.

Можно конечно использовать и менее мощные тиристоры, например Т122-32-8, Т122-25-8 и им подобные.. но это может привести к выходу их из строя в самый не подходящий момент.

Какие тиристоры использовать, решать вам, все зависит от мощности трансформатора.

Если есть возможность, лучше все таки установить более мощные тиристоры, как это сделано в нашей схеме.

спасибо за ответ но меня интересуют транзисторы чем их можно заменить. чем то новым?!

Транзисторы можно заменить на КТ361А или динисторы КН102А. Смотрите в статье.

вроде работает но че то горит резистор переменный незнаете что может такое быть он горит когда минимум тока

Проверьте монтаж, схема рабочая и у нас с ней вопросов не было.

Схема регулятора мощности рабочая подключал утюг 1800вт тиристоры горячие (без радиатора)надо испробовать на сварочном трансформаторе но с радиаторами. Регулировочной резистор надо ставить как автор сделал от 270к и можна больше а то в оригинальной схеме было 68к и ничего не регулировало думал схема не рабочая.Тиристоры надо ставить мощные как на схеме автора так надежнее будет схема должна работать как часики. Спасибо автору за идеи которые воплощены в етой старой схеме

схема рабочая.правда транс.гудит больше.я использовал транзисторы МП42Б.переменный резистор на 100к.тиристоры на 40а,они даже почти не греются, радиаторы чуть теплые,с учетом нагрузки транс. 2500вт.

maksim

Я так понял, что вы собрали и уже варили.?

Много пишут нареканий на эту схему ,решил собрать ради интиреса,Идея вроде неплохая.Пробывал варить,на полуавтомате,и на дуговой сварки.лудчше подходит для полуавтомата.Засчет ргулируемого Uвх получил плавное регулирование Uвых соответственно и тока.Единственное что непонравилось,транс.стал гудеть громче.

maksim

Нареканий много, потому что все теоретики.. а практика есть практика.. в конце концов не золото же варить. И гудит на холостом ходу, а под нагрузкой работает нормально.

Собрал, вроде всё работало, когда пробовал регулировать настольную лампу))) Когда подключил к сварочному трансформатору, то заметил, что уменшая сварочный ток, немного поварив, выбивает рубильник на 25А, а при большом варит нормально и без регулятора нормально, и не выбивает))) Что это может быть?

И резистор как было выше сказано тоже заметно греется и ощутим соответственно запах плавленого

При подключении сварочного трансформатора к сети (без регулятора, напрямую) возникает всплеск тока, который может превышать номинальный ток в несколько раз.

На максимально токе тиристоры полностью открыты, процесс сварки протекает как будто без регулятора напрямую и автомат не выбивает.

Когда вы начинаете уменьшать ток с помощью регулятора, то момент включения тиристора в конкретный полупериод уменьшается и тем самым приводит к эффекту, который написан в первом предложении.. (то есть постоянное подключение отключение трансформатора к сети) тем самым приводя к срабатыванию автомата.

Устранить данный эффект можно увеличением витков первички. Или поставить более мощный автомат.

Резистор нужно использовать СП-1, СП-2 1Вт (на фото видно) и конденсаторы С4, С5 БМТ-2 (тоже видны на фотке) на 400 вольт. По крайней мере у меня такие стояли и ни чего не пахло.

admin,спасибо за ответ)))

admin

А если транзисторы заменить на другой к примеру КТ903А (до, достаточно мощный транзистор) других просто нет, резисторы придется пересчитывать на другие номиналы или нет. И еще вопрос, конденсаторы 600V 100 нанофарад подойдут.

Nikon

Транзисторы можно заменить на КТ361А, на счет КТ903А не знаю.

Ну 100 нанофарад это и есть 0,1 мкф, подойдут.

доброго здравия всем!как теоретик замечу,задумка хорошая,что скорость настраивать не надо,есть вопрос,значит имею аппарат ручной дуговой сварки «сварог»инвертор на 200 ампер,можно ли под него смастерить что-то вроде приставки для полуавтоматической сварки,т.е. систему подачи и прочие удобства изобретательной мысли.

Всем здравствуйте.Собрал данную схемку на динисторах,повозился изрядно.При работе транса 0,4кВт в холостую регулируя ток первички в среднем положении регулятора резко возрос тал от мА до 4-7А.После нескольких подборов кондёров и динисторов(15 шт перебрал) удалось добиться МАХ потребления до 3А.Результат ,пару тиристоров спалил.Установи вши как есть в полуавтомат, схема заработала более мягко.Напряжение регулируется плавно, шов получается более имение нормальный,не было углекислоты за качество не могу говорить.Так что схема имеет право на жизнь.

Подскажите а в эту схему можно поставить ручную регулировку задержки газа и подачи?

Novi4ок

Можно сделать все что угодно. Почему вам не собрать вот эту схему? http://svapka.ru/sampoluavtom/svarochnyj-poluavtomat-svapka-ru-vol-2-0-svapka-ru.htm

Добрый день. Уважаемый админ, у меня несколько вопросов, будьте добры подскажите пожалуйста:

1. В схеме приведененной выше включение сварочного тока осуществляется по превичной обмотке, что если сделать включение на выходе (после дросселя), с помощью тиристора Т161-200, будет лучше, хуже или ничего не изменится?

2. Если вместо вл200 поставить диоды Д161(у меня Д161-200, д161-250(2шт) и д160-320 классами от 4 до 10) стояли на реальном сварочнике. Или лучше поставить ВЛ-200 (только купил(нулевые) и мне 161 подогнали, думаю попробывать вл200 (кл.14) поменять обратно на провод), или лучше все же их (цена вопроса 1000р. за 4шт.), т.к. говорят вл200 намного лучше а 161 оставить про запас.

3. Каждый Д161 у меня вместе со стандартным радиатаром (внешний размер 100*80*70мм, ребристый такой), в общем габариты внушительные(как и вес), думаю может их урезать(этак на половину), сильно ли они греются?

4. В качестве тиристоров управления Т161-200, стоит ли их ставить на радиатор-запас по току у них многократный, я вот думаю не стоит наверное?

5. В дросселе показано две обмотки (на ТСА270), помоему где то видел обмотка накручена на одну сторону и то впритык, как лучше?

Прошу прощени, очень много написал, чем глубже влезаешь, тем больше вопросов.

Спасибо большое за помощь.

Santo

1. Можно, но я бы не стал, так как трансформатор будет всегда под напряжением. А так как он в момент простоя будет без нагрузки, то первичная обмотка будет резонировать (это только в тиристорной, симисторной схеме регулировки по первичке). Попробуйте и поймете о чем я говорю. Под нагрузкой, то есть в момент сварки этого не будет происходить.

2. Можно, на схеме указаны диоды для примера, не весь же список писать.

3. Можно обрезать. Если варить проволокой 0,8 мм, то можно вообще без радиатора только установить вентилятор на обдув диодного моста. И еще все это зависит от режима эксплуатации, если собираетесь много и сразу варить, то радиаторы желательны.

4. Нет, в любом случае вы можете их потом установить.

5. Для дросселя можно применить любые сердечники Ш или П площадью 12 см.кв. и размером окна позволяющим уместить 180 витков диаметр 1 мм. медь — вольтодобавка и силовая шина 40 витков сечение от 16 мм.кв. и выше медь. Собирать такие сердечники нужно не как трансформатор, то есть в вперемешку пластин, а набираем набор формой Ш или П, а сверху через немагнитный зазор закрываем сердечник набором из пластин (думаю понятно написал?).

Вообще если есть возможность, то лучше сделать тиристорную регулировку тока по вторичке. Схем в интернете много. Но если вы решили собрать по первичке, собирайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector