Mazda4you.ru

Мазда №4
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа

Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа

углекислотный редуктор

углекислотный редуктор

Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

  1. Впускающий клапан.
  2. Уплотняющие элементы.
  3. Камеру с регулирующей мембраной.
  4. Выпускающий клапан.
  5. Верхнюю пружину.
  6. Управляющую пружину.
  7. Присоединительный штуцер.
  8. Корпус.
  9. Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
  10. Запорный вентиль.

Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением (которое контролируется манометром) из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром.

устройство редуктора для углекислоты

Регулировка

Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Углекислотным редуктором возможно и ручное управление потоком газа, для этого достаточно вывернуть/ввернуть регулировочный винт, в зависимости от текущих показаний манометров.

Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную (верхнюю) пружину, а при увеличении давления – опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля.

настройка редуктора

Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа (что может вызвать разрыв мембраны) углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона.

Конструктивные исполнения

Типоразмеры и характеристики устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89, ISО 2503-83 и ГОСТ 12.2.052-81. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам:

  1. По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
  2. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
  3. По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.

редуктор ур 6 6

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).

углекислотный и кислородный редукторы

Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.

Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.

Редуктор давления УР 6-6

Отечественной промышленностью выпускается несколько разновидностей редукторов давления – БУО-5МГ, БУО-5-4, БУО-5 MINI, УР 5-3 и др., но наиболее компактным и популярным считается редуктор марки УР 6-6. Его особенности:

  • Корпус, изготавливаемый из специального сплава, стойкого к различным тепловым и механическим воздействиям;
  • Минимальное значение коэффициента неравномерности давления – не выше 0,3;
  • Низкое давление для срабатывания предохранительного клапана – 1,2 МПа;
  • Наличие двух манометров, что облегчает процесс регулирования давления углекислого газа.
  • Повышенная пропускная способность — до 6 м 3 газа в час.
  • Демократичная цена (до 1100 руб., против, например, 1700…1800 руб. за углекислотный редуктор модели БУО-5-4).
Читать еще:  Регулировка переднего редуктора автомобиля уаз

Выбор конкретного исполнения углекислотного редуктора для полуавтомата не считается особо критичным, за исключением ситуаций, когда варить/резать металл приходится при пониженных температурах.

баллоны с углекислотой

Редуктор с ротаметром

Повышенную функциональность (в сравнении с редукторами) обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса – от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов – расход, давление, температурный диапазон применения – должны соответствовать требуемым режимам сварки.

редукторы с ротаметрами

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

  1. Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО2, в зависимости от давления газа в баллоне.
  2. Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
  3. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
  4. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы (иначе можно выкрутить седло), а также на наличие дополнительного запорного вентиля. Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет.

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Для ремонта кузовных деталей автомобиля, работ с тонколистовой сталью применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Благодаря автоматизации процесса, ровный шов может получиться даже у начинающего сварщика.

При выполнении работ, обрабатываемая поверхность нагревается меньше, в результате наблюдается только незначительная деформация или коробление детали.

Где используется сварка углекислотой

Заверение о том, что сварочные полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа применяются исключительно для ремонта кузовов автомобилей неверное. Сварка с использованием углекислоты, также применяется в следующих отраслях:

    Изготовление стальных конструкций с большим количеством сварных швов на 1 п.м.

Возможно применение сварки с использованием СО² и в других сферах производства, где особенное внимание уделяется слабому нагреву поверхности и деформации детали при ее обработке.

технология накладывания сварного шва

Техника сварки в углекислом газе

Выполнение сварочных работ и технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа достаточно простая, по сути, от мастера требуется выдержать необходимый вылет проволоки и перемещать горелку автомата с одинаковой скоростью.

схема процесса сварки в углекислом газе

В результате получается равномерный шов без наплывов, обеспечивается достаточный провар стали и механическая прочность получаемого соединения.

Во время выполнения работ от мастера требуется соблюдение следующих рекомендаций:

    Перед началом сварки следует убедиться в том, что защитный газ выходит из горелки. Рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом 0, 02 кПа. Но этот показатель не является абсолютным, наличие сквозняка, ветра, несколько увеличивает расход материала. Соответственно давление для создания нормального шва будет увеличиваться.

Какое давление углекислоты при сварке

ГОСТ на полуавтоматическую сварку в углекислом газе регулируется руководящим документом 26-17-051-85. Согласно документу, стандартного баллона, наполненного СО², достаточно чтобы обеспечить 15-20 часов беспрерывной работы. Для увеличения производительности обязательно используют осушитель влаги.

Подача углекислоты может быть изменена в большую сторону при наличии сквозняков, ветра и других негативных факторов. Решающее значение при выборе подходящего рабочего режима играет качество получаемого шва.

Сущность сварки в среде углекислого газа сводится к тому, что СО² обеспечивает защиту обрабатываемой поверхности от перегрева. Как правило, качество шва напрямую зависит от расхода углекислоты при сварке полуавтоматом. При этом от мастера требуется обеспечить оптимальные затраты между использованием газа и расходом сварочной проволоки.

Расход углекислоты для сварочного полуавтомата

Хотя нормы расхода углекислоты зависят от многих факторов, в среднем для полуавтомата предусмотрены следующие затраты расходных материалов:

Читать еще:  Регулировка рулевого управления с гидроусилителем уаз

    Скорость подачи проволоки – зависит от ширины расходного материала, составляет, от 35-250 мм/сек.

Расчет расхода углекислого газа при полуавтоматической сварке можно выполнить самостоятельно, зная следующие параметры:

    Затраты на подготовительные работы составляют около 10% от общего расхода СО².

Также при расчетах принимают во внимание толщину проволоки и обрабатываемого металла.

сварка в углекислоте

В баллон заливается около 25 кг углекислоты. В результате химической реакции из каждого килограмма получается около 509 л газа. Соответственно, одного стандартного баллона более чем достаточно для непрерывной работы в течение 12-15 часов.

Существует возможность обойтись без использования защитного газа. Вместо СО² применяют порошковую проволоку. При нагревании проволока, покрытая порошком, выделяет газ, который и защищает обрабатываемую поверхность от перегрева.

В комплект оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе входит:

    Выпрямитель – может быть трансформаторного или инверторного типа. Первый оптимально подходит для толстой проволоки, второй обеспечивает равномерную подачу напряжения и стабильную дугу сварки.

Все оборудование в совокупности обеспечивает оптимальный рабочий режим и создается условия для формирования качественного сварного шва.

Помогите настроить полуавтомат

Варил на улице, бывал ветерок. Возможно газа было мало и его сдувало?

конечно и такое допустимо. Но в дешевых аппаратах, дуга плохо тянется, точнее аппарат не успевает адекватно отрабатывать и подводить или отводить проволоку, т.е. держать дугу на одном расстоянии. Поэтому, конечно и ветер тут не допустим и от аппарата многое зависит. Плюс зависит от режима, т.е. толщина изделия и следовательно сварочный ток — скорость подачи проволоки. Вводных данных мало. Но в любом случае, для красивого и ровного шва на протяженных участках, люди делают приспособления либо механизацию сварки. Чтобы меньше было стартстоп и шов был как можно стабильнее по струнке и по провару.

  • 2

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#722 supoplex

а я чего, я ничего, просто мимо проходил.

  • Город: Пярну, Эстония.

radiskull, В процессе на сопло изнутри налипают искры, они то в основном и замыкают. Если варить короткими швами и перед каждым стартом вместе с откусыванием проволоки (надеюсь вы в курсе, что перед стартом надо откусывать оплавившийся кончик проволоки), чистить сопло, то всё возможно. Хорошо ещё, когда сопло не уставшее и не болтается во все стороны задевая контактный наконечник.

Но лучше всего тренировать руки, приноравливаться держать упор локтями, запястьями, предплечьями, плечами, коленям и т.д. и т.п.

  • 4

#723 Mihail58

  • Новичок
  • Cообщений: 33
  • Город: Новороссийск

Почему-то тема умерла и уже 8 месяцев никого не интересует настройка полуавтомата. Все стали высококлассными специалистами? Все могут установить частоту, уровень фронта и спада , а также длительность импульса в п/а с импульсом? Ждём новых комментариев.

#724 niis2008

  • Участник
  • Cообщений: 786
  • Город: Бронницы

Почему-то тема умерла и уже 8 месяцев никого не интересует настройка полуавтомата. Все стали высококлассными специалистами? Все могут установить частоту, уровень фронта и спада , а также длительность импульса в п/а с импульсом? Ждём новых комментариев.

по импульсным аппаратам есть другие темы.

#725 Joker_mode

  • Новичок
  • Cообщений: 10

Привет товарищи! Аппарат SSVA-mini-P Самурай, куплен новым, три года назад. Пользуюсь не очень часто, за все время использовал не больше 10кг проволоки.

747646685_w700_h500_poluavtomat-invertor

Появилась проблема — не перекрывается подача газа. Ставишь прихватку, нажал кнопку — газ пошел, бросил кнопку — газ так и шипит. Перекрываю подачу на редукторе, выключаю аппарат и спустя 1-2-5 минут слышно щелчек — теперь газ перекрыт. Время от отпускания кнопки на горелке и до прекращения подачи газа может быть разным, от как положено пары секунд — до нескольких минут. Причем без нагрузки (если не варить, а просто нажимать кнопку) срабатывает более адекватно, если начинаешь варить — беда.

Пробовал снять кожух с аппарата, посмотреть визуально — ну все там нормально, все чисто, сухо. Клапан газовый с виду вообще новый. Не знаю клапан сам парит мозг или что то другое. Может у кого было подобное, самостоятельно может получится разобраться, без помощи сервисов.

Сообщение отредактировал Joker_mode: 17 Август 2021 06:35

#726 Ozonot

  • Участник
  • Cообщений: 289
  • Город: Москва

Это не показатель, вполне возможно, что забился, закис и т.д. Попробовать разобрать и почистить, смазать. Сложности там никакой нет, при разборке не потеряйте пружинку. Не поможет, значит на Али заказать с аналогичными характеристиками.

Как работать сварочным аппаратом — как настроить сварочный полуавтомат самому

Как работать сварочным аппаратом - как настроить сварочный полуавтомат самому 1С того времени, как изобрели первый сварочный аппарат, прошло немало времени, много новых технологий было внедрено и придумано усовершенствований. Появились уже электронные микропроцессоры, из-за чего сварочные аппараты отличаются очень высокой скоростью и надёжностью в работе.

Читать еще:  Газовое оборудование для автомобилей регулировка на инжекторах

Как пользоваться сваркой с помощью полуавтомата? Сварочный полуавтомат – это электрический агрегат, который служит для проведения сварочных работ с использованием электродной проволоки. В настоящее время полуавтоматы разделяют по способу применения:

  • соединение цветных металлов;
  • сварка в защитных газах;
  • соединение элементов из углеродистой и легированной стали.

В сравнении с другим сварочным оборудованием полуавтомат отличается более высоким качеством сварки на труднообрабатываемых поверхностях.

Как устроен сварочный полуавтомат?

Перед тем, как научиться сварке, желательно ознакомиться с внутренностями сварочного аппарата, научиться подключать и настраивать его.

Основные узлы полуавтоматического сварочного аппарата:

  • механизм подачи проволоки;
  • баллон с аргоном или углекислотой;
  • бобины с проволокой;
  • шланг для подачи газа;
  • газовая горелка;
  • источник питания;
  • трубопровод для подачи проволоки;
  • провод цепи управления;
  • блок управления;
  • газовая аппаратура.

Как работать сварочным аппаратом - как настроить сварочный полуавтомат самому 2

Перед тем, как подключать сварочный аппарат, необходимо знать, какой источник питания используется в оборудовании. Обычно применяют такие источники питания:

  • выпрямитель;
  • трансформатор; .

От применяемого источника питания будут зависеть и габариты устройства, и вес, и стоимость, конечно. У большинства сложилось мнение, что, чем больше сварочный аппарат и тяжелее, тем он лучше. Это мнение неверно.

Как работать сварочным аппаратом - как настроить сварочный полуавтомат самому 3

Чтобы знать, как варить сварочным аппаратом, необходимо также знать, какой тип механизма для подачи проволоки применён в нём. Согласно типу исполнения подачи проволоки механизмы подразделяются на:

  • тянущие (привод подачи проволоки расположен в самом рукаве горелки);
  • толкающие (привод подачи проволоки вмонтирован в корпус сварочного полуавтомата и подаёт проволоку в рукав горелки);
  • тянуще-толкающие (два механизма, работающих совместно в одном аппарате: один находится в ручке горелки, а другой – в корпусе агрегата).

Горелка располагается в руке сварщика. Она может быть неразъёмно соединена с полуавтоматом, или иметь специальный быстрый разъём, который применяется в основном в профессиональном сварочном оборудовании. Через горелку осуществляется подача газа и проволоки.

От того, какая проволока применяется для сварки, будет зависеть, как настроить сварочный полуавтомат. Бобина обычно устанавливается внутрь корпуса сварочного агрегата, после чего проволока пропускается через механизм подмотки в рукав с горелкой.

Газовый баллон присоединяется с помощью специальной трубки к рукаву, через который и подаётся газ к горелке.

ВАЖНО: как работать сварочным аппаратом, если нет баллона с газом? Если использовать порошковую проволоку (с флюсом), можно обойтись и без углекислого газа. Порошковая проволока представляет собой трубку, в середине которой находится флюс, при расплавлении он создаёт нужную атмосферу для плавления металла.

В полуавтоматической сварке может использоваться разная проволока:

  • нержавеющая;
  • стальная;
  • алюминиевая.

Чтобы знать, как варить сварочным аппаратом ту или иную деталь, необходимо знать, какую проволоку и газ использовать при этом. Для сварки деталей из обычной стали применяется углекислый газ, а для сварки нержавеющей стали или алюминия – смесь углекислоты с аргоном (или же чистый аргон).

Как работать сварочным аппаратом - как настроить сварочный полуавтомат самому 4

Настройка сварочного полуавтомата

Перед тем, как приступить непосредственно к соединению металлических деталей, нужно знать, как настроить сварочный полуавтомат. Данный процесс происходит в несколько этапов:

  1. Исходя из толщины материала, который придётся варить, необходимо определить силу тока. Обычно к сварочному аппарату прилагается специальная таблица, где описываются различные характеристики и параметры, хотя опытные сварщики всегда сами знают, какая сила тока нужна для выбранной детали.
  2. Как работать сварочным аппаратом и определить скорость подачи проволоки? Для эффективной и корректной работы можно воспользоваться опять той же самой таблицей, где также указывается, как подключать газовый баллон к полуавтомату.
  3. Величина тока и напряжение – отдельные характеристики, которым также уделяется много внимания. Проверить, правильно ли выставлены данные показатели, можно на подобном образце. При правильной настройке результатом сварки будет ровный красивый шов (с равномерным выбросом флюса).
  4. Настроить подачу проволоки просто. Полуавтоматический сварочный аппарат имеет переключатель режимов, с помощью которого увеличивается/уменьшается её подача.

Как работать сварочным аппаратом - как настроить сварочный полуавтомат самому 5

Еще по этой теме на нашем сайте:


    Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном позволяет не только улучшить качества шва, но и соединить практически любые металлы между собой, в чем состоит ее преимущественное отличие от других видов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector