Mazda4you.ru

Мазда №4
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы наладки станков

Методы наладки станков

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления.

Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называют его кинематическую подготовку к выполнению заданной операции по установленным режимам резания согласно технологическому процессу.

По характеру выполнения различают первоначальную и текущую наладку технологического оборудования. Первоначальная наладка производится в два этапа: непосредственно после сборки на заводе — изготовителе оборудования и на заводе-потребителе (у заказчика) после его монтажа.

Текущая наладка (подналадка) осуществляется в процессе эксплуатации технологического оборудования, когда происходит изменение наладочного размера во время обработки одной и той же заготовки или при переходе на обработку другой заготовки. Под подналадкой подразумевают дополнительную регулировку оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимость в подналадке обусловлена износом инструмента, упругими или температурными деформациями механизмов станка и пр. При переходе на обработку другой заготовки необходимо установить новые режимы обработки, сменить или отрегулировать приспособление, заменить или наладить режущий инструмент. По окончании наладки (подналадки) станок должен обеспечить выполнение заданных функций с требуемыми качеством и производительностью изготовления изделия.

Для уменьшения влияния изнашивания режущего инструмента широко применяют бесподналадочную смену режущего инструмента, в первую очередь, — на станках с ЧПУ. Сущность ее заключается в том, что инструмент, настроенный на размер с помощью специального приспособления вне станка, может быть заменен новым без последующей корректировки его положения на станке. Требуемое положение режущей кромки инструмента относительно его установочной базы достигается точным изготовлением инструмента или его регулировкой, обеспечивающей точное положение режущей кромки.

Существуют следующие типовые методы наладки металлорежущих станков:

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Выпускник по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» организует производственный процесс на участках промышленных предприятий различных отраслей, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, инструменты, предупреждает неполадки в их работе, обеспечивает рациональное использование, ремонт и техобслуживание оборудования, составляет технологическую документацию. Выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-ремонтник, строгальщик стропальщик, токарь фрезеровщик шлифовщик.

О профессии: жизнь заставила человека с первых шагов развития научно-технического прогресса выполнять монтажные работы, стать монтажником. И с этим делом он справился с честью. История не сохранила имена первых монтажников.

Однако, несомненно, что первым теоретиком строительно-монтажного дела был Марк Витрувий Поллион (вторая половина 1 века до н.э.), римский архитектор, инженер и историк, многие труды которого сохранились до наших дней. В своем трактате «Десять книг об архитектуре» Витрувий изложил основы градостроительства, осветил основные инженерно-технические вопросы и обобщил опыт древнегреческого и римского зодчества. Он первым описал отдельные способы подъема и перемещения тяжелых грузов и привел схемы подъемников.

Современное промышленное производство немыслимо без значительных объемов работ, выполняемых специалистами по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования. Слово «монтаж» в переводе с французского – подъем, установка и сборка какого-либо изделия. Сегодня «монтаж», в широком смысле этого слова, означает сборку и установку различных строительных конструкций, технологического оборудования, аппаратов, машин, механизмов, приборов и их сборочных единиц. Профессию монтажника можно считать прообразом специальности «Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования».

Считается, что эта профессия сравнима с ремеслом доктора. Техник-механик так же, как и врач устанавливает причину болезни, лечит, а иногда даже воскрешает из мертвых. Вот только его пациентами являются машины и механизмы. Чтобы подарить им новую жизнь, мастер должен обладать определенными профессиональными и личностными качествами, при этом иметь отменное здоровье.

Тип и класс профессии: По предмету труда относится к типу «человек–техника». Самыми распространенными являются профессии, где предметом труда выступает техника. К типу профессий «человек — техника» относятся все профессии, связанные с обслуживанием техники, ее ремонтом, установкой и наладкой, управлением, в том числе и управлением подъемных и транспортных средств.

Второй тип «человек – знаковая система», техник-механик должен уметь «читать» чертежи и схемы, мысленно представлять не только устройство и статическое состояние механизма, прибора, машины, но и процессы рабочего взаимодействия, движения их составляющих, уметь строить версии о возможных причинах неполадок технических систем и мысленно проигрывать варианты поиска, выделяя наиболее вероятный. При проектировании техники специалисту необходимы развитое пространственное воображение, память. Представители профессий этого типа умеют хорошо ориентироваться, разбираться в условных обозначениях, языковых системах (естественных и искусственных), документах, текстах. По характеру труда является профессией исполнительского класса.

Читать еще:  Порядок регулировки клапанов газель зазор

Содержание деятельности: Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования организует производственный процесс на участках предприятий различных отраслей промышленности, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, режущий и измерительный инструмент, предупреждает неполадки в их работе. Организует работу структурного подразделения предприятия. Обеспечивает рациональное использование промышленного оборудования и ремонтной базы.

Основные виды деятельности техника: Профессиональная деятельность техника-механика включает в себя монтаж технического и транспортного оборудования, а также демонтаж устаревших машин с последующим монтажом современного оборудования, его наладки, регулирования и пуска поточных линий. Это могут быть различные станки, холодильное или сушильное оборудование, центрифуги, мельницы, технологические линии и так далее, которые используются на различных промышленных предприятиях.

Техник-механик выполняет техническое обслуживание и технический осмотр, регулирование, текущий и капитальный ремонты оборудования. Он может проводить испытания новых образцов промышленного оборудования, исследования и разработку в соответствии с утвержденной программой, проводить пусковую и режимную наладки, выбор наиболее экономичных режимов работы установок и оборудования. В своей работе он использует ручной инструмент, смазочные материалы, оборудование ремонтных мастерских, электрооборудование, вычислительную технику. Техник работает также с изображениями технических изделий, чертежами, схемами, с конструкторской и технологической документацией, со справочной литературой и другими информационными источниками, выполняет несложные сборочные чертежи, составляет технологическую документацию.

Объектами профессиональной деятельности выпускников специальности являются: промышленное оборудование, материалы, инструменты, технологическая оснастка, технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов, конструкторская и технологическая документация, первичные трудовые коллективы. В процессе работы он взаимодействует с коллективом исполнителей (слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике).

Требования к знаниям и умениям специалиста: Выпускник должен знать: регламентирующую документацию по организации монтажа и ремонта оборудования; организацию и технологию ремонтных работ; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; основы технологии производства продукции предприятия; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия.

А также устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации, ремонта и наладки, методы и виды испытаний; знать методы монтажа, регулировки и наладки оборудования предприятия; методы восстановления деталей: прикладные компьютерные программы; виды архитектуры и комплектации компьютерной техники. Также должен знать экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе; правила сдачи оборудования в ремонт и приёма после ремонта; правила и нормы безопасных приёмов работы; правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе.

Выпускник должен уметь: осуществлять технологический процесс монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования; руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования; владеть современными методами поиска, хранения и обработки информации; самостоятельно формулировать задачи монтажа и технической эксплуатации оборудования и определять способы их решения в рамках профессиональной компетенции.

А также проводить контроль работ по монтажу и ремонту оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов; участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях оборудования после ремонта и монтажа. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления; составлять документацию; выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования; участвовать в планировании, организации, руководстве работы структурного подразделения.

Осуществлять технический контроль соответствия качества эксплуатируемого оборудования; отвечать за организацию ремонтной службы на предприятии; использовать правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; анализировать и оценивать состояние техники безопасности на производственном участке; оценивать эффективность производственной деятельности; рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка, цеха.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Качества, обеспечивающие успешность выполнения профессиональной деятельности техника-механика

  • точная зрительно-двигательная координация;
  • техническое мышление;
  • хорошая память;
  • уверенное владение компьютером;
  • хорошие теоретические знания машиностроительной механики;
  • опыт оформления чертежей;
  • умение работать с нормативной документацией и справочной литературой;
  • знание технического английского языка.

Личностные качества, интересы и склонности:

  • трудолюбие;
  • коммуникабельность;
  • умение грамотно выражать свои мысли;
  • инициативность и умение самостоятельно принимать решения;
  • стремление к самопознанию;
  • эмоциональная устойчивость и терпение;
  • внимательность;
  • дисциплинированность.
  • хорошее зрение;
  • физическая сила и выносливость.

Медицинские противопоказания: Болезни дыхательных органов, нервной системы, позвоночника, суставов или нижних конечностей, нарушения функций опорно-двигательного аппарата, вестибулярные расстройства, нарушение чувства равновесия. А также расстройства координации движений, дрожание рук, выраженные физические недостатки, некорректируемое снижение остроты зрения, нарушение цветоразличения, слуха, сердечно-сосудистые заболевания, предрасположенность к аллергии.

Область применения знаний: Техник-механик по ремонту промышленного оборудования может работать на различных заводах, фабриках, комбинатах. Например, он может трудоустроиться на нефте-газоперерабатывающих, лесозаготавливающих, деревообрабатывающих или деревоперерабатывающих предприятиях, молоко- и хлебозаводах, фабриках по пошиву одежды. Квалификация техника-механика позволяет выполнять работы по одной или нескольким профессиям: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-ремонтник. А также слесарь-инструментальщик, строгальщик, стропальщик, токарь, фрезеровщик, шлифовщик. Каждая из этих профессий входит в десятку самых востребованных на рынке труда.

Инструмент и заточное оборудование

Инструмент для деревообработки

Инструменты для промышленных станков обеспечивают производительность и функциональность процесса обработки. Они выступают важной частью любого производства, без которой нельзя добиться высоких результатов работы.

  • достичь стабильного качества обрабатываемых материалов;
  • быстрее изготавливать изделия;
  • расширить технологический функционал устройств и выполнять такую операцию, которую в обычных условиях получить было невозможно.
  • повысить точность раскроя.
Читать еще:  Как отрегулировать тормаза на камазе

Купить инструменты для станков в КАМИ

Компания предлагает большой выбор станочных аксессуаров для любого вида обработки.

  • Металлообработка

Предназначены для придания заготовкам необходимых формы и объёма. С их помощью производят сверление, точение, нарезание резьбы, фрезерование, черновую и чистовую обработку. Представлены токарными, фрезерными, сверлильными, резьбонарезными приспособлениями и пилами.

  • Деревообработка

Используются в быту и на производстве. Фрезы, ножи, резцы, сверла и проч. позволяют придать древесной заготовке нужные параметры.

  • Стеклообработка

Различают алмазные периферийные, чашечные, полировальные круги и др. Подходят для ручных и автоматических установок, сверлильного оборудования и крупных стеклообрабатывающих комплексов.

  • Камнеобработка

Самое необходимое оснащение для резки, шлифовки, полировки и гравировки камня. Предназначено для улучшения внешних параметров материала, улучшения физических свойств и придания необходимой формы. Представлена пилами и фрезами для резки.

  • Ручной электроинструмент

С его помощью можно выполнить широкий спектр операций дома и в цехе. Незаменим на стройплощадках. Включает дрели аккумуляторного типа, монтажные пилы и маятниковые лобзики, различные фрезеры и т.п. КАМИ представляет приспособления марки Festool.

  • Оборудование для заточки инструмента

Должно быть на каждом предприятии. Позволяет затачивать любой вид резаков для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих комплексов.

Преимущества оснастки для станков от нашей компании

Ассоциация поставляет только качественный и сертифицированный товар. В перечень наших задач входят:

  • поставка современной и технологичной оснастки ведущих мировых брендов;
  • комплексный подход к решению потребностей клиента;
  • оснащение бизнеса под задачи потребителя;
  • пуско-наладка;
  • снабжение предприятия современной оснасткой.
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание в официальной службе;
  • поставку продукции напрямую от производителя;
  • отсутствие дилерской наценки, поскольку изделия поставляются с заводов изготовителей;

Наша фирма специализируется на поставке промышленной техники и комплектующих, инжиниринговых услугах и предлагает своим клиентам первоклассный сервис. Сотрудничество с компанией – залог бесперебойной работы и постоянное обеспечение оборудования качественными режущими приспособлениями.

Монтаж оборудования в цехе

Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

На промышленном предприятии монтаж технологического оборудования может оказаться сложной задачей, если монтажные работы выполняет подрядчик без опыта и квалификации. Применяемые станки и приспособления отличаются размерами, весом, конструкцией, для их установки требуется специально подготовленный персонал и грамотно подобранные грузоподъемные механизмы и машины.

Термины и определения

Оснащение машиностроительного предприятия зависит от вида и объема выпускаемой продукции. Структура завода включает основные и вспомогательные цеха, выполняющие определенные функции и требующие монтажа внутрицехового оборудования различного типа.

Заготовительные цеха изготавливают для производства заготовки, из которых будет собираться готовое изделие. Для машиностроительных предприятий основным является кузнечно-прессовое, производящее детали из металлических листов, и металлообрабатывающее оборудование, выполняющее обработку заготовок резаньем.

В прессовых корпусах производится холодная штамповка, резка, вырубка деталей. Здесь используются дисковые и вибрационные гильотины и ножницы, штамповочные молоты, кривошипные, пневматические и гидравлические прессы. Для механической обработки устанавливаются различные фрезерные и токарные станки, автоматические линии.

В цехах автосборочного производства выполняется поузловая и полная сборка изделия. В них выполняется монтаж линий раскроя металла, оборудования для сварки и сборки. Это линии для точечной и шовной сварки, конвейерные линии, стенды, платформы с подъемными столами, различные роботы.

Исходные данные

Чтобы выполнить монтаж оборудования цеха, поставщик предоставляет необходимую для сборки информацию: паспорта на оборудование, рекомендации по размещению и креплению на фундаменте, требования к строительной готовности места установки и помещения. Поставщик прилагает список рекомендуемых для монтажа оборудования приспособлений и инструментов, варианты заделки фундаментных швов.

Места размещения монтажных участков и расположения оборудования определяются в ППР при строительстве или реконструкции цеха. При разработке проекта производства работ выполняется технологическая планировка. Для обеспечения производства энергией, водой паром выявляются точки подключения к существующим инженерным сетям, исходя из производственных возможностей предприятия, выделяются свободные мощности под работу новых агрегатов. К моменту, когда начинается монтаж цехового оборудования, решаются производственно-технические и организационные вопросы.

Особенности и отличия

Монтажные работы необходимы при строительстве нового цеха, реконструкции существующего, при ремонте станков или замене на современные. В некоторых случаях может понадобиться демонтаж оборудования, что увеличит трудоемкость установки и затраты. В зависимости от параметров и технических характеристик установка оборудования, поступившего от поставщика, производится разными методами, а используемые для этого механизмы отличаются грузоподъемностью и габаритными размерами.

Поставленное в сборе оборудование практически не требует доработки и в короткие сроки монтируется на фундамент, но вызывает затруднения при доставке и перемещении по площадке. Подъемно-транспортные и такелажные приспособления рассчитываются на достаточную грузоподъемность, требуется высокая квалификация линейных рабочих и культура производства работ.
Решением станет применение конвейерной сборки, при которой одновременно на нескольких монтажных участках выполняется крупноузловая сборка поступивших от производителя деталей. Оборудование устанавливается полностью собранным или собирается из отдельных узлов.

Условия строительной площадки, сложность агрегатов, наличие и особенности привлекаемых ресурсов влияют на выбор способа сборки. Если устройство фундамента и подземные работы под оборудование выполняются до строительства каркаса здания, то применяется способ законченного нулевого цикла. При закрытом способе подготовка к монтажу оборудования выполняется в уже построенном здании, а при комбинированном применяются оба способа.

Сроки и последовательность работ

Монтаж промышленного оборудования выполняется по СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», руководствуясь проектом производства работ (ППР), проектно-сметной документацией, требованиями производителя. При сборке несложного оборудования достаточно технологической карты.
Выполняются работы в несколько этапов:

  • Исходя из потребностей предприятия, определяется потребность в оборудовании. В задание на проектирование включается монтаж конвейеров, станков и других агрегатов. В проекте закладывается вид оборудования, условия его установки и подключения. Составляются графики, определяющие сроки проведения работ.
  • Утверждается и согласовывается ППР. В нем содержатся монтажные схемы, ведомости оборудования для выполнения работ, оснастки, инструмента, определяется инженерное обеспечение предназначенной для сборки площадки.
  • Производятся подготовительные работы, выравнивается площадка, выполняются земляные работы, закладывается фундамент и стальные конструкции основания. Для подключения к инженерным сетям прокладываются кабели, трубопроводы, каналы для прокладки инженерных систем.
  • Оборудование доставляется от поставщика, проводится его разгрузка, инспекция, визуальный осмотр и приемка.
  • Крупноузловая сборка выполняется на монтажных площадках, оборудование устанавливается на фундамент, выставляется и крепится при помощи фундаментных болтов. До начала работ выполняется приемка фундаментов, проверяется плановое и высотное положение, проводится выборочный геодезический контроль.
  • Выполняется окончательный монтаж, устанавливаются все съемные детали и узлы. Подключаются технологические трубопроводы и системы.
  • Проводится визуальный осмотр, проверяется надежность крепления узлов, качество сварных швов. Проводятся приемочные испытания. Агрегат подключается в заводским сетям. По результатам выполняется приемка рабочей комиссией.
  • Выполняются пусконаладочные работы, включающие наладку электротехнических и теплосиловых систем и АСУ, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегата. На каждом этапе проводится устранение дефектов, проверка и регулировка параметров до значений, указанных в техническом паспорте.
  • Служба эксплуатации предприятия, а в случае необходимости и государственная приемочная комиссия принимает оборудование в эксплуатацию.
Читать еще:  Как отрегулировать тормоза на прицепе камаз

Особые требования

При выполнении работ учитываются размеры помещения, где производится монтаж или демонтаж, конфигурация проемов, высота потолков, нагрузки на основание, подъездные пути, иначе перевозка и такелаж крупногабаритного оборудования могут вызвать сложности. Должна быть достаточно вместительной и площадка для монтажа и складирования. На ней должно свободно разместиться и работать монтажное оборудование. В стесненных условиях помогает использование мобильных портальных систем. При монтаже прессовых линий они позволят крупные узлы при разгрузке установить в монтажное положение и переместить их на место установки.

Сэкономить место и обеспечить свободное передвижение позволит устройство каналов в полу для прокладки кабелей электропитания и трубопроводов. После завершения монтажа каналы для инженерных систем должны быть закрыты и сняты защитные ограждения.

Наладка и регулировка оборудования при первой прогонке не всегда гарантирует необходимое качество производимой продукции. Для проверки точности и допусков производится ограниченная партия и проверяется на соответствие размеров. Если в пробной партии большой процент некачественных деталей, необходима дополнительная наладка.

Почему услуга необходима заказчику

Только специалисты, имеющие необходимую квалификацию, способны составить задание на проектирование и изготовление, выполнить все изыскания и обследования. На основании предпроектных проработок выполняется проект, разрабатывается ППР.

Строительные работы для монтажа технологического оборудования выполняются подрядными организациями, бригада монтажников производит сборку в соответствии с чертежами. Для такелажа и перевозки негабаритных и тяжелых агрегатов требуются сертифицированные рабочие, имеющие разрешения на работу с грузами и высотные работы. Особые навыки нужны для подключения к инженерным сетям.

Для проведения наладочных работ, приемочных испытаний, настройки оборудования нужно знание особенностей станка или пресса, умение довести параметры до требований производителя. Итогом станет оформление исполнительной документации и сдача оборудования в эксплуатацию.

В чем уникальность нашего предложения

Для грамотного выбора и качественного монтажа технологического оборудования нужны специальные знания в ряде областей и опыт выполнения подобных работ. При привлечении нескольких организаций и подрядчиков сложно обеспечить согласованность действий.

Компания «Синтез ТМК» предлагает комплексное решение сложных задач благодаря наличию необходимого опыта. Работающие в компании специалисты обладают различными знаниями и способны выполнить работы в краткие сроки.

Инженеры, строители, проектанты представляют собой сплоченный коллектив, способный обеспечить качественный результат. Успех гарантирует наличие положительной деловой репутации, необходимых допусков, сертификатов и опыта.

Ошибки и проблемы. Возможные и частые

Основные ошибки при монтажных работах вызваны некомпетентностью исполнителей. Если из-за непунктуальности при монтаже промышленного оборудования выполняется запуск без проведения испытаний и наладки, это может привести к поломке оборудования. Отсутствие ППР вызывает бессистемность и удорожание монтажа, без входного контроля проектной документации ухудшается качество работы агрегатов.

Сложности перевода технической документации или ее отсутствие заставляют делать сборку на глаз. В результате сборка выполняется с ошибками, и велика вероятность, что станок будет работать неправильно.

Такелаж – важная составляющая монтажных работ. Неверное логистическое решение приведет к нарушению сроков доставки на объект при перевозе из-за океана или удорожанию объекта, вызванному неверным выбором транспорта и подъемных механизмов, задержками при движении или перевалке.

Ошибки при монтаже приводят не только к потере денег. Неверно работающий станок станет источником потенциальной опасности и может вызвать аварию и травмировать людей. Работы должны выполняться профессионалами.

Нормативные документы

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
ВНиР В6-16 Выпуск 16. Станочное и кузнечно-прессовое оборудование

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector